金属钼的技术工艺和存在的问题及发展前景

第一节 金属钼的简介

钼是一种过渡元素，极易改变其氧化状态，在体内的氧化还原反应中起着传递电子的作用。在氧化的形式下，钼很可能是处于+6价状态。虽然在电子转移期间它也很可能首先还原为+5价状态。但是在还原后的酶中也曾发现过钼的其他氧化状态。钼是黄嘌呤氧化酶/脱氢酶、醛氧化酶和亚硫酸盐氧化酶的组成成分，从而确知其为人体及动植物必需的微量元素。

第二节 金属钼的提取工艺流程

想要从钼矿中提取钼金属，一定要对其进行选矿加工，最科学合理的方法就是浮选法，所用到的设备包括：颚式破碎机、反击式破碎机、圆振动筛、球磨机、螺旋分级机、浮选机、搅拌桶、烘干机、浓缩机等设备。钼矿选矿工艺流程一般分为破碎、磨碎、浮选、烘干这4个阶段，具体工艺流程如下：

1、破碎阶段

为达到良好磨碎效果，提高浮选精度，一般采用两段破碎加工。首先，大块钼矿原矿在颚式破碎机内粗碎后，再均匀送至反击式破碎机内做进一步的中细碎处理，接下来，则由圆振动筛将其合理筛分成多种不同规格，不合格物料被送回重新破碎，满足条件物料则被送至下一环节。

2、磨碎阶段

钼矿磨碎阶段的存在是为了实现脉石与有用矿物的充分解离。经筛分合格的物料会与水混合后被送至球磨机内研磨，磨矿后的钼矿矿浆将进入到螺旋分级机内分级，不满足要求的矿浆被送回球磨机内重新研磨，合格矿浆进入料仓内。

3、浮选阶段

浮选是整个钼矿选矿工艺的关键环节。分级后合格的钼矿矿浆进入料仓，并加入相应药剂，充分搅拌均匀之后送往浮选机内使其充分反应，之后可得到较高品质的钼精矿。

4、烘干阶段

浮选后的钼精矿中含有水分，需进入浓缩机内初步的浓缩脱水，最后再送往烘干机干燥，即可得到最终的钼精矿。

第三节  钼矿产业目前存在的问题

随着我国钢铁 行业 高速发展，我国对钼矿资源的需求量逐渐增加，钼在国民经济中的地位越来越高，我国钼矿产业在国际上的地位也越来越重要。但是，与世界上其他钼业强国相比，我国钼矿产业仍然存在以下诸多问题。

（1）资源保证年限形势不容乐观

我国钼资源产量和储量均居世界首位。在已探明的钼矿床中，大中型钼矿多，分布相对集中，贫矿多，富矿少，品位大多比较低，多为露天开采，但传统手工圈定开采境界的方法工作量大、精度低，浪费较严重。近几年来，我国对钼矿资源的投资和开采过热，这种开采和投资方式导致我国矿山产量与日俱增，造成生产过剩和资源浪费严重；同时，钢铁工业快速发展，我国对钼的需求量越来越大。这些现象的综合作用导致我国钼资源保证年限越来越低，形势不容乐观。

（2）选冶技术水平低

原生钼和共生钼是钼的主要来源，世界上赋存着大量的、各式各样的难选钼矿石，用传统的浮选方法处理这类难选钼矿石不仅回收率不高，而且难以选出较高品位的钼精矿产品，同时产品质量不高。国内主要难选钼矿石主要有：高氧化率型钼矿石、含滑石型钼矿石或含滑石型铜钼矿石、含碳、碳质页岩和有机钼碳型钼矿石或多金属、浸染粒度较细或超细型钼矿石以及结构复杂型钼矿石等。关于对这些难选矿石的选冶技术一直没有实质性的进展。并且由于选冶矿石技术水平低，导致在我国处理这些难选钼矿石的过程中能源消耗高、效率较低。

（3）产业结构不合理

国内钼生产企业中除了金堆钼业集团和洛阳钼业集团公司拥有综合性生产能力的一体化大型钼生产企业之外，80％是一些中小型钼生产企业，这些企业产业集中度偏低，采选、冶炼、化工和加工的单体企业数量大，大多为生产钼的初级产品，以资源地为依托，规模效益不尽理想。对于钼的盲目开采和加工现象严重，一些企业还出现急功近利的现象，为了利益和收入的增多，无视生产技术水平和生产率的提高，同时还出现资源的无节制开发而导致浪费严重。我国钼加工技术落后，产品趋同现象严重，高附加值产品所占比例太小，难以摆脱全球钼铁 “加工厂”的角色。

（4）环境污染严重

片面追求 “GDP”和 “先发展、后治理”发展模式，导致地方政府管理不到位，除少数大型钼采选企业重视安全环保外，众多小型钼采选企业在利益驱动下，工艺装备落后，安全环保措施不健全，忽视矿山环境治理。同时我国钼矿在冶炼和运用过程中对环境污染严重：许多钼精矿焙烧厂产出的低浓度二氧化硫未得到有效治理，排放未达标，甚至有的小焙烧厂这些废物未经过治理就乱排放；高铅钼精矿焙烧时产生的氧化铅，个别钼精矿含 Pb>0.4％，有的还大于10％；在钼酸铵生产过程中，氨污染长期性的得不到有效控制，某些含六价铬废水和含氟废水治理的不彻底等。

钼矿的开采和加工技术都比较落后，目前,我国的钼矿的开采的数量上比较多,开采和加工以及出口上,总量都出现过剩的现象,但是,其开采和加工的技术方面,都是比较落后的。此外,钼矿在开采上,还存在着产业集中度比较低,资源浪费极为严重的状况。此外,在我国的钼矿技术的开采和加工上,一些企业受到利益的驱动,而急功近利的想要获得经济上的收益,而无视技术的提高,其生产和加工的设备都极为落后。

在自然界中没有金属形态的钼存在，主要以钼精矿的形式存在。我国是全球最大钼资源和钼产品生产国，截至2015年末，全球钼矿储量为1100 万吨，中国作为全球最大的钼资源国，储量为430 万吨，美国位居第二，智利第三，储量分别达到270万吨和180万吨，三国的合计储量约占全球钼资源的80%。

第四节 金属钼的发展前景

从全球市场来看，对钼的消费需求主要来自钢铁业，钼作为合金钢中重要的添加剂，在一定程度上有着不可替代性，所以钢铁业对于钼的需求一直稳定而强劲，从国际钼业协会的统计资料来看，全球约75％的钼产品以焙烧精矿或钼钼铁等钼炉料的形式应用于钢铁业，而其他25％则用于钼化工、钼金属制品等 行业 。钼的最终消费领域包括建筑工程、机械制造、汽车、造船、航空器、石油管道与钻井平台以及生产催化剂、色素、润滑剂等化工产品。

（1）钼在石油及化学工业中的应用。钼具有优良的耐酸和耐其他金属腐蚀的性能，可用于制作真空管、热交换器、重蒸锅、油罐衬里、各种酸碱容器、储罐等化工设备材料。MoO3、MoS2及有机钼等形式的化合物是石油化工和化学工业中一类非常重要的催化剂和催化活化剂，常用于氧化-还原反应、有机合成、石油加氢精制、合成氨、有机裂解等方面，特别是含钼催化剂在石油加工工业具有重要的位置。钼在石油裂化与重整中起着重要的作用，是一种理想的电子供体和载体。

（2）钼在薄膜太阳能电池、光伏材料方面的应用。太阳能电池、光伏材料是非常有前景的技术，但是长久以来太阳能的转化率不高。影响CdTe装置发展的制约因素之一是绝大多数金属薄膜不能形成与它本身的电阻连接。如果使用钼薄膜或二硫化钼薄膜不但与玻璃基底结合好而且转化率也可以提高，对推广太阳能电池、光伏材料的应用有重要意义。

（3）钼在核能领域的应用。核能设备包含许多重要级部件和管道，均需要使用大量钼钢（如冷凝合金管含钼4％-5％）。据一些 研究 机构的报告披露，新建一个100万千瓦的反应堆需要约180-230吨钼。

同时，对现有设备的升级，也将拉动钼消费，如用含钼3％-3.5％的S32205钢替代普通不锈钢冷却水管，以提高耐腐蚀性。钼的消费大户来自钢铁 行业 只是传统的观念，钼及其化合物在新兴领域的应用价值市场还会发掘。在这些 行业 的发展带动下，钼 行业 也将迎来新的发展空间。

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