木纹纸印刷产品概述及行业上、下游产业链及技术工艺发展趋势分析

第一节 产品定义及应用特点

一、产品定义

木纹纸印刷产品是一种表皮装饰纸，其原材料一般是木浆牛皮纸，强度较大。主要用于家具，音箱等家居办公用品的外表装饰或修边。其它的用途还包括：塑料包装、香烟酒类包装、塑料挂历、装饰画等。其花纹是模仿树纹印刷出来的，厚度一般在0.5~1.0mm，表面光滑有光泽。

二、应用特点

1、木纹纸印刷产品是一种表皮装饰纸；木纹纸表面经过特殊处理，表面具有耐刮、柔韧、耐污染、环保；

2、木纹纸印刷产品上的花纹为印刷出来的；

3、木纹纸印刷产品厚度一般在0.5~1.0mm；

4、木纹纸印刷产品按照材质的不同可以用于装饰、家具等的面层或修边；

5、木纹纸印刷产品一般价格低廉；

6、木纹纸印刷产品本国产品很多。

第二节 木纹纸印刷 行业 发展历程

木纹纸印刷品是装饰纸的一种，在家居产业的蓬勃发展中，装饰纸开始崭露头角，成为一个不可小觑的 行业 。2005年，我国装饰纸产量达到40万吨，消费量约占全球消费市场的1/4。2006年，这个“小 行业 ”目前数得上名号的企业已达800多家，一年创造的产值达到110亿元，从业人员有10多万人。

木纹纸印刷品原产日本，20世纪80年代我国曾大量从日本引进，现虽已国产化，但仍从日本进口部分木纹纸印刷品。日本在20世纪60年代即已开始使用木纹纸印刷品，当时主要是作为对直接印刷加工的改革而被采用。直接印刷起源于美国，后传人日本，是直接在板上进行印刷，工艺复杂。日本用已印刷好的木纹纸印刷品直接贴在板上，工艺简单，印刷效果更好。以后就逐渐用薄页纸贴面替代了直接印刷。这类产品在日本胶合板表面装饰产品中占40％的份额。上世纪80年代后期，我国宝丽板生产达到高峰，主要产地在广东，但因生产企业太多，竞争激烈，在无利可图的情况下，纷纷停产。2000年，由于薄木贴面MDF做的家具价格昂贵，家具厂无法经营，又兴起用木纹纸印刷品贴面替代薄木贴面。另外，木纹纸印刷品在贴面的同时可包覆异型板边、柱材、方材，使家具造型更加丰富多彩，所以，直至现在木纹纸印刷品贴面MDF仍是家具制造的主要材料。

临安在全国装饰纸 行业 占有较大的市场份额，上下游产业链都比较齐全，这些都是别的地方所不具备的。

上世纪九十年代初，临安仅１家装饰纸印刷企业。经过十多年的发展，目前，临安已有２５家装饰纸生产企业近５０条生产线，并且一半为规模以上企业，其中产值超亿元的企业有３家。去年，规模以上企业总产值突破１３亿元，今年预计可达２０亿元。临安，已成为全国最大的装饰纸生产集聚之地。

目前，在装饰纸的带动下，临安已经形成了与装饰纸生产相关的油墨生产、印刷机制造、原纸供应、制版等一系列完整的产业群体——众多相关的中小企业“攀附”在装饰纸这条产业链上，汲取着源源不断的生存“氧分”。

第三节 上游 行业 发展状况 分析

木纹纸印刷产品是一种表皮装饰纸，其原材料一般是木浆牛皮纸等纸制品，2008年我国牛皮纸等纸制品的发展状况是：

2008年1～11月，我国造纸及纸制品业累计工业总产值为7005.71亿元，同比增长24.64%，增速比上年同期上升了0.54个百分点；累计工业销售产值为6797.04亿元，同比增长23.09%，增速比上年同期下降了1.30个百分点；产销率为97.02%，比上年同期减少了1.29个百分点。11月末，产成品资金占用为436.23亿元，同比增长40.70%，增速比上年同期上升了27.51个百分点。其中：纸浆制造业、造纸业、纸制品制造业累计工业总产值分别为168.38、4185.58、2651.75亿元，占 行业 比重分别为2.40%、59.75%、37.85%；累计工业总产值同比增长分别为13.46%、23.56%、27.20%，比 行业 平均水平分别低11.18、低1.08、高2.56个百分点。

2008年1～11月，我国造纸及纸制品业累计实现产品销售收入6647.44亿元，同比增长21.86%，增速比上年同期下降了3.03个百分点。11月末，我国造纸及纸制品业资产总计为6982.96亿元，同比增长16.86%，增速比上年同期上升了0.21个百分点。

近年来，中国造纸 行业 产能扩张较快，目前，国内年产超百万吨的大型造纸企业已达7家。尽管融资环境不断恶化，2008年1～12月，我国造纸及纸制品业累计固定资产投资额仍为1024.09亿元，同比增长25.40%，增幅比上年同期下降了1.10个百分点，增幅比同期制造业投资总额增速低5.20个百分点。造纸及纸制品业累计固定资产投资额占制造业固定资产投资额的比重为2.21%，占比比上年同期下降了0.10个百分点。由于下游的纸品需求没有相应增加，造纸 行业 产能过剩的问题将日渐突出。

2008年1～12月，我国牛皮纸累计出口量为14.26万吨，同比减少44.8%；累计出口额为7489.7万美元，同比减少36.8%；出口单价为525.08美元/吨。

2008年1～12月，我国牛皮纸累计进口量为87万吨，同比减少13.4%，增速比上年同期下降了1.2个百分点；累计进口额为56065.0万美元，同比增长2.4%，增速比上年同期上升了3.2个百分点；进口单价为644.43美元/吨，比上年同期增加了102.83美元/吨。

第四节 下游产业发展情况 分析

木纹纸印刷品广泛应用与人造板 行业 和烟酒包装 行业 中，2008年我国人造板 行业 和烟酒 行业 的发展状况是：

一、2008年我国人造板 行业 的发展状况

2008年我国人造板（仅包括胶合板、纤维板、刨花板）总产量为8171万立方米，比2007年下滑7.55 %，出口量预计为830万立方米，比2007年同期下降近30%，其中后3个月同比下降达80%以上。主要分布在江苏、山东、河北等省的板材出口基地有60%以上企业关门或停产；2008年年底，在人造板及相关产业就业的农民工（含林农）比上年减少49.61%。

进入2009年后，由于国家应对措施的实施需要一定时间和过程，国际环境在短期内也不可能有较大变化，一年至两年，甚至更长时间内国内外人造板市场疲软基本成定局。因此，人造板 行业 发展速度下滑的状况不但得不到扭转，而且还有可能进一步恶化，将大大降低我国人造板在缓解国内外木质林产品供需矛盾所发挥的作用，削弱人造板及其制品在国外市场上所占的份额以及人造板工业在拉动农民从事森林资源培育、增加农民收入、安置大量劳动力就业、壮大区域经济和企业效益等方面的作用。人造板 行业 的发展受阻必然会影响我国甲醛捕捉剂业发展。

二、我国包装 行业 的发展状况

中国包装业近年来飞速发展，已从上世纪80年代初产值不足100亿元发展到2005年的4100亿元，仅次于美国和日本，成为世界第三包装大国。当前，中国包装工业正处于转轨升级的关键时刻，经历了由小变大的发展历程。从上个世纪80年代初的单一包装产品发展到现在的六大包装门类俱全。今后再用20年时间，要把中国建设成为世界包装强国。

随着中国经济高速发展以及人民生活质量的提高，对微波食品、休闲食品及冷冻食品等方便食品的需求量将不断增加，这将直接带动相关食品包装的需求，中国食品与包装机械业在今后的一段长时间内将维持正增长。预计“十一五”期间，中国包装工业的总产值可望达到4500亿元人民币，并保持年均7%的增长速度。从2011年到2015年，总产值可望突破6000亿元，每年平均增速约维持在16%的水平。以产品分类，中国纸包装制品产量到2015年可达3600万吨，塑料包装制品946万吨，金属包装制品491万吨，玻璃包装制品1550万吨，包装机械120万台套。预计未来循环经济将成为包装 行业 发展的主要模式、包装废资源回收利用将实现产业化、绿色包装材料将获得大力开发和发展、包装基础工业也将加快发展。

第五节 产品技术发展现状

木纹装饰印刷是一个非常专业化的市场，大多数加工者都有其自己的技术和标准，而且他们也都倾向于依照自已的技术要求来购买设备。

木纹装饰印刷一般采用的都是凹版印刷，所用的材料主要是特殊纸张，一般厚度为70克／平方米，较多地使用水性油墨印刷。印刷后的纸张再用来生产家具 行业 使用的复合板材。也有一些加工厂家使用薄膜印刷。起初，他们使用PVC为基材的薄膜，但正在被PP为基材的薄膜所取代，使用的是溶剂性油墨。国内目前装饰印刷采用的基本上是包装凹印机，而不是真正意义上的装饰凹印机。在国际上，装饰凹印机与包装凹印机是不同类型的产品。装饰印刷最大材料宽度主要有三种规格：1800、2250、2700毫米。对于装饰纸印刷可采用全部三种规格，而对于膜印刷来说，目前只采用1800毫米宽度。装饰凹印机的印版滚筒周长（即图文重复长度）一般为750－1500mm，近年来有一些机器已达1900mm甚至更大。装饰纸凹印机通常采用4－5个印刷色组，但对于薄膜印刷有时颜色更多一些。对于薄膜印刷而言，最高速度受到很大限制（通常不超过200米／分）。但现代装饰纸印刷机速度一般已达250到300米／分，有一些甚至达到500米／分。

装饰纸凹印机的压印滚筒组件目前市场上有四种不同的技术：转塔型压印滚、带支撑压印滚筒的小直径压印滚筒、弯曲压印滚筒，无支撑压印滚筒、赛鲁迪套筒型挠性压印滚筒。

当前，已有超过1400个印刷单元使用了赛鲁迪挠性压印滚筒。这些印刷机既用于包装也用于出版凹印机上。在木纹纸印刷机上，挠性压印滚筒表层采用橡胶套筒；每个印刷单元套筒的更换时间不超过2分钟。套筒拆卸时不需要弄断纸带。挠性压印滚筒由两部分组成：1个固定内部芯轴和1个转动的外部滚筒。固定部件连接到垂直导轨上。两个气缸按照通常凹印原理将压力施加到滚筒上。1根软管连接到滚筒的一端，将压缩空气或液压油输进可膨胀的内腔中。当内腔受压膨胀时，管型环可通过两个转动轴承将压力传递到外层套筒上。外层套筒可围绕其中心轴自由转动。这样，我们就可在整个压印线上得到均匀的变形，以补偿印版滚筒的变形。

装饰凹印机的另一项重要改进是刮墨刀组件。它在进行产品更换时可以提升到垂直的上限位置。其运动是由电机驱动的，而且可以进行预设定，以便重复进行相同的生产。而且，还可将刮墨刀组件翻转到垂直向上的位置，在机器上更换刮墨刀，而不用拆卸刮墨刀座。

第六节 产品工艺特点或流程

木纹纸印刷品不是简单地印刷出像天然木纹那样的图案，而是通过印刷与加工技术得到从素材到图案，以及其均匀性、质量的稳定性、产量、成本等方面都优于天然木纹的装饰材料。

木纹纸印刷品的制造要经过多种工艺，在此作为重点加以阐述。

1、收集原稿收集古木、锯木板及刨切板的木纹图案，石料（大理石）、陶瓷、织物（各种地毯）等图纹，以及线条和各种花样等。

2、原稿涂漆为使木纹原稿色彩丰富，有良好的效果，要涂白漆或彩色漆。

3、分色为保留天然木材的特征，将其分为底版、中版、核心版。彩色的稿需用滤色片进行色分解。连续调原稿加网线数一般为70线/cm。

4、印刷大都采用多色凹版轮转印刷机印刷木纹图案。凹版印刷的装饰纸纹理清晰，多次套色后浓淡层次丰富、立体感强，花纹图案接近实物，富有真实感。

在纸上印刷木纹时，先印底色，然后再用水性印墨印刷木纹图案。常用的底色为深棕色和深黄色两种。

第七节 国内外技术未来发展趋势 分析

木纹纸印刷品等的装饰印刷一般采用的都是凹版印刷。国内外凹印技术的发展趋势是：

1、超精细雕刻与直接制版：数字化、远程化是凹印制版技术的发展趋势，制版过程、设计制作生产与客户之间的链接和管理是实现数字化凹印制版的关键，印前制版设备是实现制版过程数字化的前提。

2、独立驱动技术：独立驱动技术在凹印机牵引、涂布、复合和横切等单元上已经使用多年，从最近两届Drupa展览和欧洲印刷工业来看，独立驱动凹印机的应用已成为趋势。由电机直接带动印版滚筒，在压印过程中实现纵向套准，并靠一个步进电机移动来控制横向套准。独立驱动凹印机最主要的优点是机械零部件减少(不需要机械传动轴和套准补偿辊机构等)，料带长度缩短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度。

3、环保型凹印油墨和封闭式刮墨刀系统：随着人们生活水平的不断提高和环保意识的增强，国内市场开始关注环保和健康问题。如雀巢、达能和卡夫等跨国食品公司已要求包装印刷厂使用无苯油墨，上海烟草等公司也对包装物的V0C含量制定了新的标准，利乐包装在中国全面使用水性油墨，宝柏集团率先在惠州工厂全面使用无苯环保油墨、在北京德宝商三公司大部分食品包装袋也采用无苯环保凹印油墨。

4、凹印向联线加工方向发展：复合、涂布、上光、模切等工序一次完成，是凹印工艺的发展方向。凹印设备相应地管理系统、远距离技术支持系统将被越来越多地采用。同时，为满足个性化的需要，从放卷、印刷、连线加工、收卷等各部分都将被模块化，先进的凹印生产线将采用智能化控制方式、具有远程诊断服务功能。

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