中国金属切割及焊接设备制造行业发展趋势及商业计划书大纲

发布时间：2019-12-02 12:40:04

第一节 2007-2010年金属切割及焊接设备制造行业发展趋势分析

一、市场发展趋势

1、切割机市场发展趋势

随着现代机械加工工业的发展，对金属板材切割质量及切割精度要求的不断提高；对具有高智能化的数控切割机的功能要求也在提升。数控切割机的发展必然要适应现代机械加工工业发展的需求。

从现在几种常用数控切割机应用情况来看，数控火焰切割机的功能及性能已比较完善。特别是基于工业控制计算机的国产操作系统的出现，图形切割代码自动转换软件的应用，加上其独有的中厚板材切割的优势及低廉的加工成本，数控切割机在一定时间内将是板材切割的主力军。

数控等离子切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点。但对于中厚板材的切割存在不足。未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子电源配合问题。精细等离子切割技术的发展可有效提高工作效率和切割质量。

数控激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。成本高及国产化的滞后是制约数控激光切割机发展的瓶颈。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术。政府强调要振兴制造业，给激光切割技术应用带来发展机遇。国家在制定中长远期发展规划时，又将激光切割技术列为关键支撑技术。它涉及到国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展。数控激光切割机的制造普及具有很大的商机。

数控高压水射流切割机适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料）；切割精度高，不产生热变形，是比较环保的切割方式。极高的生产成本和滞后的水射流技术严重制约其普及应用。不过，数控高压水射流切割机将是数控切割机的发展方向。

从各种数控切割机应用情况来看，国内生产适用于金属板材切割的数控切割机技术水平、整机性能等整体水平都逐步缩小了与国际先进水平的差距。能够满足国内用户的一般需求，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控切割机设备在许多方面已形成自身独有的特点，实现了自动化、多功能和高可靠性。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。

从发展趋势来看，数控切割机市场上数控火焰切割机将保持其独有的基本市场。数控水射流切割机市场将会有一定程度增加。而数控等离子切割机、数控激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量。整个数控切割机市场将不断扩大。提高数控切割机的操作系统易用性；提高数控切割机的生产效率和切割质量；降低生产使用成本；提高数控切割机整机自动化水平及系统稳定性成为其技术发展的方向。

2、焊接设备市场发展趋势

根据我国经济发展的总体趋势,今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持稳定,因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化，特别是各类产品的构成比，如交流弧焊机的比重明显下降，自动、半自动焊机，特别是CO2焊机，专用成套焊机的需求量有显著的增加。

电焊机产品的进口量将持续增大，其进口总值仍占国内市场总额的50%左右；国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%。随着新产品开发能力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特别是外资、合资企业的发展和民营企业的迅速崛起，不仅其出口量会有较大的增长，而且出口的地域也由目前的中东、南亚和非洲等发展中国家，扩大到美国、欧洲等工业发达国家。

二、技术开发方向

1、切割设备技术发展方向

现代制造业用到的热切割方式主要有：火焰切割、等离子弧切割和激光切割，而与之相配的自动化执行机构通常分为数控切割和切割机器人两大类。世界上第一台数控切割机诞生至今已走过了40多年的历史，在全球科技人员持续不懈地努力开发下，数控切割的技术、工艺、配套软件等各方面已取得了丰硕的成果，并向市场提供了门类齐全的用于板材切割、型材切割、管子相贯线切割、3D曲面切割的数控切割设备。机器人切割设备正日益成为汽车、航空航天、造船、海洋平台、钢结构等行业在型材切割、三维曲面切割、柔性切割等方面保持产品竞争能力的一种不可缺少的关键力量。

目前，火焰切割仍是机械制造中一种不可缺少的热切割加工手段，并在切割中、大厚度钢板、切割多种形状的焊接坡口和多割炬大批量切割直条钢板等应用场合还有一定的优越性。因此，火焰切割在今后相当长的时期内，将作为其它先进热切割的补充，继续发挥作用。近年来，我国自动化火焰切割所取得的明显进步表现为：在切割用氧气方面，积极提倡使用具有显著技术和经济价值的高纯度液态氧；而在切割用燃气的选用上，则大力推广使用经济、安全、切口质量好、环保无污染的液化石油气等新型工业燃气来替代乙炔。这两项工作收效显著，发展势头良好。

今后一段时期内，在1～38mm厚的碳钢以及有色金属的切割中，等离子弧切割仍然将占据主导地位，并且有广阔的发展空间。

工业中常用的激光切割光源主要有2种，即CO2气体激光和Hd:YAG固体激光。这两种激光的波长是不同的，前者为10.6μm，后者是1.06μm。短波长的Hd:YAG激光最突出的优势是激光束可以通过光纤维传输，加工柔性好，能方便的用作（机器人）三维切割；而即CO2激光是靠光学反射镜传送的，尽管它也能用于三维切割，但实现起来比较麻烦，因而它更多地被用在（数控）二维平面切割中。

自动化激光焊接技术自成功的用于工业生产以来，人们对激光发生器的效率、切割质量、运行的可靠性、使用和维护成本等多项指标提出了越来越高的要求。经过制造商长期不断地改进和完善，使激光切割在技术进步和综合经济效益方面较传统热切割方法的优势逐渐显现出来，从而更加坚定了各界人士对其未来美好前景的信心。

1）数控等离子、火焰切割机

我国数控切割技术的开发工作始于20世纪80年代初，起步是数控火焰切割机。到了20世纪90年代，在数控火焰切割技术趋于成熟并获得广泛应用的基础上，又通过嫁接引入国际上先进的等离子切割系统，采取引进和自主开发相结合的方法，开展了数控等离子切割机的研制。历经20多年，终于取得了可喜的成就，目前国产数控等离子、火焰切割机的门类和规格已相当齐全，其中部分产品在技术性能指标和功能上均已接近或达到国际水平，产业化进展顺利，并已具备一定的经营规模。

伴随着数控等离子、火焰切割技术的成熟，其在国内造船、压力容器、工程机械、电站设备、桥梁和钢结构等行业得到了广泛应用，彻底改变了以往手工和半自动切割的低效率状况，从根本上缓解了我国机械制造业飞速发展所带来的钢板和其它金属板材切割量急剧增大的巨大压力，为今后在整个制造业扩大应用数控等离子、火焰切割机，以应对未来新的挑战打下了基础。

2）数控激光切割机

我国对激光技术的研究起步很早，同时因激光和光电子被列入国家“863”计划而受到广泛的重视。然而由于历史的原因，虽然我国的激光科研力量较强，但激光产业同国际水平仍存在着相当大的差距，数控激光切割设备中的许多关键器件都得依赖进口，我国在这方面技术水平已远远落后于发达国家。为了改变这一现状，近年来我国许多研究机构和企业，以面向市场、应用和未来的态度，对拥有的物质、人力、技术、科技成果乃至运行机制进行了重新整合，并走出国门寻找合作伙伴，或引进外资和技术，以期借助于国外的资金、先进的技术和管理水平，实现在这一领域跨越式的发展，现取得了令人瞩目的成绩。其中，上海团结普瑞玛激光设备有限公司、沈阳普瑞玛激光切割机有限公司、楚天激光集团等企业已向市场推出了追赶当今世界水平的数控激光切割机。

数控激光切割机在我国的汽车、电梯制造、包装机械、纺机、电器开关柜、航空航天等工业部门的钣金加工领域亦取得了较为成功的应用，但在造船、工程机械等中、厚板材切割量庞大的行业应用甚少，相比之下，在这一点上我国与工业先进国家的差距就显得更大。同时这一现实状况又从另一个侧面预示了：性能优良、价格有竞争力、并且能够胜任中、厚板切割的高功率、大型数控激光切割机在未来中国的市场潜力是极其巨大的。

2、焊接设备技术发展方向

我国焊接设备总的趋势是向高效、节能、机电一体化和成套方面发展

逆变式焊接电源所占比重将越来越大。逆变式焊接电源由于具有焊接性能好、动态反应速度快、动特性好、效率高、焊接速度高、多功能、有利于实现焊接机械化、自动化和智能化的优点，已成为弧焊电源的发展方向。据不完全统计，近年来，我国逆变焊机在品种、规格不断增加的同时，其产量和销售量每年以近30％的速度增长。

随着逆变电源应用到自动、半自动焊机方面的进一步研究，功率逆变组件可靠性的提高，逆变焊机将得到较大的发展。

自动、半自动焊接设备，尤其是高效节能的CO2焊机将得到快速发展。近年来，通过焊接设备行业的自行开发、设计、引进技术和合资生产，我国的自动、半自动焊机的技术水平有了很大的提高。

自动、半自动焊机的发展对我国电焊机行业具有重要意义，其不但作为独立的产品广泛服务于社会，而且作为大多数成套专用焊机设备必备的焊接电源在国民经济的关键领域广泛应用。

加强成套、专用焊接设备的研发。与国际水平相比，我国的专用、成套焊接设备生产企业在经济实力、技术水平和管理水平方面都存在一定的差距。成套专用焊接设备的开发、设计是一个国家技术水平的体现，一定要加强这方面的工作。

我们还应注意到，用户会不断给专用成套设备提出更高的要求，我国的成套焊接设备制造企业不但要在提高技术、设计水平上做出努力，还要在企业质量管理、各种基础件、配套件的选用方面投入下功夫，争取在专用、成套焊接设备方面取得新的突破。

在产品上，要继续开发国民经济各行业急需的成套焊接设备，如汽车总装焊接生产线（包括焊接机器人系统、高精度传输装置、中心控制系统等）；电站锅炉、压力容器行业的重型容器焊接中心、集箱焊接生产线、大型三通的马鞍形接头的全自动焊接装置以及适用于大型管道铺设的成套焊接设备。开发、研制高科技含量的特种专用设备，如大功率电子束焊机、大功率激光焊机以及数控切割等，为国家重大项目研制高起点、高水平的成套焊接设备，保证焊接质量和可靠性。

三、整体规划及发展预测

2006-2010年，我国电焊机行业需要解决的首要问题就是实现可持续发展。根据科学发展观，国民经济以及产业部门的可持续发展，不能建立在拼资源、拼资金、拼价格的粗放发展模式上，需要合理利用资源、促进市场有效竞争，从而实现消费者、投资者、企业、行业的多方共赢。尽管“十五”期间我国电焊机行业已经取得了长足进步与发展，但与国内其他发展迅速的行业相比、于世界先进同行业相比，在经济绩效、服务水平、创新能力等方面仍然存在较大差距。比如，全员劳动生产率、盈利水平、业务拓展、创新能力和研发投入上整体水平都偏低。必须通过制度和机制的转变，推动电焊机行业尽快迈向合理利用资源、优化市场结构、提升产出效益的可持续发展轨道。

“十一五”时期，随着全球电焊机市场日益开放并加速一体化，竞争格局和竞争模式将极大影响我国电焊机行业的国际竞争力，塑造富有效率的竞争格局和市场竞争机制是中国电焊机行业无法回避的重大责任。在市场竞争中，打破竞争同制化、竞争手段单一、价格战被过度应用、不正当竞争等格局，使各企业具有足够的创新能力和创新动力。解决上述问题需要体制突破、深化改革的勇气和智慧，更需要政府部门、企业以及相关利益者的共同努力。

新的经济发展模式强调逐步走向以人为本、科学、持续、协调的发展模式，电焊机行业的协调发展问题在未来几年面临更加严峻的挑战。电焊机行业必须与制造业协同发展。

行业的发展最重要依靠企业的发展，增强电焊机各企业的核心竞争力是“十一五”时期的重点任务。

行业协会要进一步转变职能，加强全局性、方向性、战略性问题的研究，对行业的管理做到“后退一步”“站高一步”，既担负好管理职能、纠正市场失灵的现象，又要充分发挥市场机制的作用，不干预企业的微观经营，为行业发展营造良好环境。

此外，如何充分利用国际国内两个资源两个市场，推动“引进来”“走出去”的有机结合；加强科研投入，鼓励创新，以提高全行业的整体水平等都是未来几年，需要实事求是、因势利导逐步给予解决的重大问题。

第二节 2008-2010年金属切割及焊接设备制造市场运行状况预测

一、2008-2010年行业工业总产值预测

2008-2010年金属切割及焊接设备制造市场工业总产值预测

单位：千元