印花毛毯产品工艺流程与研发分析

第一节 印花毛毯生产工艺流程 分析

数码印花的工艺过程是由使用的印墨而定．以染料印墨用于织物的喷墨印花工艺流程图如下：

数码印花工艺流程

第二节 国外印花毛毯生产工艺发展阶段比较

1、平网印花机

尽管圆网印花显示出绝对的优势，并且在精细度方面有了较大提高，但平网印花仍然不会被淘汰。事实上，平网印花技术正在重新得到重视，原因在于印花小批量的趋势正在日益增加，从经济的角度出发，在这种情况下，使用平网印花是有利的。数码制网和缩短换网时间的自动化技术的引进，便利平网印花更加成为一种不能忽视的印花技术。有两种新的机型，印花导带可加热至50℃，可以获得与工台板印花相同的浓艳和精细效果。一种多功能的KOMBIPRINT印花机结合了平网和圆网的特点，配备了机器人换网和刮印装置，实现了完全的自动化。

2、圆网印花机

印花机制造者一直把他们的廾发兴趣集中在圆网印花机上，尤其致力于 研究 和开发一种有效的系统，以减少印花过程中织物和色浆的浪费。英国莱切斯特的DeMontFort大学对从8家印花厂收集来的印花疵病资料的 分析 报告显示，最常见的疵病是对花不准和定线不准。在老式的设备上，对花和校准是通过肉眼观察和手工调整来完成的，要浪费相当多的织物。近10年中，这方面有了许多的改进，例如，可以用激光束校准筛网的排列，也可以用来校正每一个筛网的定位。

为了消除因齿轮间隙或驱动轴扭力形变引起的误差，在Zimmer印花机上采用了AC伺服马达，而Stork印花机则采用了直接驱动筛网的分级或无级环形马达。Stork提供的提高精度的其他改进措施之一是利用安装在每一台印花机头上的传感器探测固定在导带上的金属片，借助产生的脉冲来精确控制单一筛网的驱动，确保导带和筛网同步，这一技术是STORK公司的专利，简称BPMS。例如，最新的RD-DD型和侗加苏斯型圆网印花机，在每个印花机头上均安装了单独的传动系统，各自配备一台环形马达，圆网可直接与马达环形转子连接，省却了容易产生误差的齿轮传动，依靠马达内的脉冲发生器与电极测量器结合，可以非常精确地控制转速和矫正圆网的角度位置，配备BPMS定位测量系统的导带的传动是与机头脱离的，两者通过电子控制实现精确联动。这类单独传动的圆网印花机，相邻两网之间的对花精度可达0.06mm。DeMontfort大学的 研究 表明，假如安装了上述先进的系统，在印花开始阶段用于对花的织物可以节省大约90%。该项 研究 的最终目标是为印花机配备一个智能的录象监测和疵病识辨系统，目前，已经可以应用EVS摄像系统来检测印花织物并报告疵病。

提高小批量产品印制效率关键是筛网更换时间。改进的途径是提高机械化程度和安装电子控制系统。印花机大多采用开放式网架和开启式轴承，便于更换刮刀和圆网。Buser公司声称，应用适当的装置，一台7色印花机的换网时间仅需15分钟。如果每天换网25次，该机的效率可达70%。现在已经有了在线洗网系统，例如，Stork公司的Print@Change印花机的每个机头配备有可伸缩的帘闸，能够横跨机台，在筛网下伸展，以防止换/洗网时色浆滴落到织物上。假如一台16色印花机要连续印制两种8套色的花样，该系统可以确保最小的因换网而导致的时间拖延。根据Reggiani和Ichinose介绍，借助在线清洗，15套色的圆网的清洗，10分钟左右即可完成。

不同的刮浆系统得到了 研究 ，圆网中刮刀和刮辊的剪切行为的系列理论 研究 结果已见诸报道。 研究 表明，与刮刀相比，磁性刮辊并无特别的优势。Zimmer公司开发的液压条缝式给浆刮浆装置可以用液压方式通过网内的狭缝式给浆器拖加色浆，对绒类织物有很好的渗透效果，但也存在狭缝外缘与筛网之间的摩损问题。该装置适用于地毯印花或泡沫印花。除传统的水平方式印花外，日本东伸公司（Ichinose）推出了倾斜式圆网印花方式。色浆由上往下输入，始终保持均匀地供给定量的新鲜色浆，减少了因色浆中刀架杂质导致的刮刀瘢痕和印供浆不均匀造成的段痕，产品的印花质量得以提高。

3、数码印花系统

数码印花不仅可以省却制版工序，降低成本，还可以以数码式储存印花花样，这使得该印花方法变得越来越具有吸引力，这方面的 研究 方兴未艾。目前，最具应用前景的织物喷墨印花采用了纸张打印机的“引擎”，其喷射系统采用的不外乎DOD（按需喷射）方式或连续带电液滴流方式。尽管有报道认为压电式喷墨方式比泡喷方式可靠，但以这两种原理为基础的印花机目前均已进入市场，主要用于棉织物。这些喷墨印花机均配置有与喷墨打印机相似的扫描喷印头，输出速度介于1m/h和1m/min之间。

Stork公司的TruColor4000喷墨印花机（带电液滴流方式）已作为一个设计/试样评价/生产配方确定的综合体系的组成部分得到很好的应用。该公司目前推出了用于天然纤维的Amber和Amefhyst印花机以及用于聚酯纤维的Zircon印花机。

瑞士PerfectaAG公司在1999年法国纺机展上推出的PrintMaster2200R数码印花机，速度可达100m2/h。

此外，Zimmer公司最近也推出了他们的Chromotex喷墨印花机，印制速度达到1.5m/min。该机采用了由Jemtex开发的多水平带电液滴喷印方式，只使用点状色彩，其液滴尺寸比其他印花机液滴大，但其花纹分辨率可以达到期望的100-125dpi。大多数的数码印花机使用青、品红、黄和黑（CMYK）四种色墨，按照数码控制信号向织物喷射色墨，以点阵组合方式形成各种色彩。尽管越来越多的设备和软件将“原色”的数量提高到了8种，这种组色方法仍然在颜色数量和色谱广度上有局限性。对于印花机制造者来说，提供可靠的软件以确保在花样设计阶段选定的颜色能在印花机上精确重现是十分必要的。

第三节 我国印花毛毯生产工艺创新历程与途径

国外部分企业的成功经验表明，用于 研究 开发的投资占企业销售额的1%时，企业难以生存，占2%时可勉强维持，占5%时才有竞争力，而我国印花毛毯企业用于 研究 开发的投资平均还很低。

针对上述 行业 发展中存在的问题，我国印花毛毯 行业 应走产学研相结合的道路，建立产业技术创新战略联盟。要健全产学研一体化的技术创新体系，要探索建立产业技术创新联盟，构建企业与优秀的 研究 院所和著名的高校相结合的共性技术创新平台，瞄准发展的共性关键技术与装置，共同开发、共担风险、联合竞争、共同受益。

第四节 国内印花毛毯生产设备简介

数码印花是将数字化技术处理过的图像输入计算机，经CAD编辑后，再由印染专用软件(RIP)控制喷墨印花系统，将专用色料(如活性、分散、酸性等染料或颜料)直接喷印到织物上，形成原设计要求的印花织物。

数码印花技术是数字技术与传统印染技术相结合的产物，是传统印染 行业 的一次革命性突破。在数字化、网络化的时代背景下，数码印花代表着未来印染 行业 的技术发展方向，北京通瑞达行成功开发的国内第一台大型数码印花机。

第五节 国内印花毛毯生产设备应用现状

印花生产主要设备及流程图

第六节 我国印花毛毯生产设备技术研发动态

新年喜悉，总长不足6m的GRPM（I）-180型无水印花机目前已正式开发成功。该机由绍兴东升数码科技有限公司汇聚印染、机械、化工、IT等 行业 的专家创新研发而成。创造了一机替代传统印花过程的所有设备，一机完成传统印花过程的所有工艺的历史；刷新了不用水，无排污的印花技术，实现了绿色、节能、环保的生产现象。该机采用的是高科技数码印花，印花无需制版，没有花回和套色的限制，可以最大限度的满足人们追求个性化、时尚化的需求，生产批量不受限制，尤其能满足小批量，多品种的生产需求。



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