链条技术工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

我国链条 行业 与国内其它机械制造业相比，是一个起点比较低，技术水平相对落后的 行业 。早期的链条 行业 生产能力仅有200多万米，产品只有10多个品种，140多个规格，制造技术也相当落后，而更落后于链条制造水平的是链条生产设备水平。虽我国早在20世纪70年代就开始生产制造链条专用设备，经过近30年的发展历程，但制造水平进展一直不大。但在近十年内，我国在改革开放有关政策的指引下，市场经济体制的逐步建立和完善，我国链条 行业 制造技术装备水平有了质的提高，取得长足的进步，基本满足了国内链条 行业 水平提高的需要，不断开发新技术、新工艺、新设备，为中国链条 行业 的快速发展作出了不可磨灭的贡献。

链条制造技术是链条制造业的核心部分，而链条制造技术的核心是链条制造的工艺水平，链条制造工艺水平很大程度上取决于链条生产专机的水平，其工艺装备技术水平的高低，直接影响到链条制造企业生产效率，产品的质量水平经济效益。近几年来，我国链条 行业 十分重视硬件部分的建设， 行业 中主要链条专机制造商浙江恒久机械集团投入了大量的资金和人力、物力，实施链条专用设备机电一体化的技改项目，成功地开发了一批技术水平较高的链条制造专用设备，并投入使用，其专机的生产效率高，工艺过程更趋合理，功能更加齐全，使我国的中小规格常规链条制造技术方面有了较大幅度的提高。

对于大（P≥44.45）的标准链条、非标异型专用链条，近几年产品出口形势一直很好，已成为链条 行业 未来发展新的经济增长点，得到 行业 的普遍重视，在加工能力方面的投入也很大，由于生产批次多、数量少，不适合于大批量、自动化、流水线的生产方式。虽国内有很多链条企业都具备了应对各种链条加工的能力，但多数企业的机械化水平不高，甚至停留于最原始的手工操作上，严重制约效益的提高。但有些企业也在非标异型链条生产的劳动生产率和企业经济效益的提高。但有些企业也在非标异型链方面，消化吸收国外一些先进制链技术，采用高效、自动化、流水线的生产方式来生产非标异型链，在钢制焊接链、平顶链、钢制销合链等方面进行了探索，并取得阶段性的成果，企业的经济效益有明显的提高，为中国链条 行业 非标异型链制造实现机械化、自动化迈出了坚实的一步。

第二节 产品工艺特点或流程

1、链条制造技术

链条制造技术是链条制造业的核心，其工艺装备技术水平的高低直接影响到生产效率、产品质量和经济效益。近年来，链条 行业 成功研制了一批技术水平较高的链条制造专用设备，并投入使用。专用设备的生产效率高，工艺过程更趋于合理，功能更加齐全。使我国在中小规格常规链条制造技术方面有了较大提高。

链板冲裁：对于中小规格的链条，部分企业已经采用进口或国产的高速冲床，实现了大卷钢带自动送料，级进模具多颗落料的自动冲裁，冲裁速度为120～240次／min，生产效率接近国外先进水平。

销轴机：国内的链条生产设备制造企业已经开发出高速销轴切断机，生产效率达到300次／min，切削后端面可以不用再刮削平头，切断模具刃口采用新型材料，大大提高了使用寿命。

卷管机：20世纪90年代，我国在该零件加工方面基本实现了专业化生产。加工工艺在原来切断—折U—成圆—整形的基础上改进为切断—两端折弯—折U—成圆—整形，提高了生产效率和卷制质量。最近，又成功研制出新型的套筒卷制机。该机采用了更为合理的金属卷圃机理，不但大大提高了套筒的圆整度和接缝紧密度，生产效率从原来150次／min左右提高到230次／min。

滚子机：20世纪90年代从台湾引进的五工位滚于冷挤机，已经在南京天宝机械公司完成国产化。现在已基本实现专业化生产并在链条 行业 背遍应用。

链条装配：我国传统的链条装配机只具备装配成条功能，装配后另进行铆头、跑合预拉。最近通过鉴定的链条自动装配生产线已不是传统装配成条的概念。该生产线采取以板孔定位的方式，提高了装配时的定位精度。并具有钢球过孔、液压铆头、零件漏检、跑合预拉和自动拆节的功能，生产效率提高到140r/min。

零件热处理设备：链条零件的淬火和回火，已普遍采用网带式热处理生产线，质量比较稳定。热处理后的硬度散差一般控制在4HRC以内。对于渗氮、渗碳处理的零件则采用可倾式回转炉。这是一种周期炉，质量稳定性相对差些。

模具加工：目前，国内链条模具的加工采用普通型线切割机，加工精度大约控制在土0．015mm的水平，表面粗糙度可控制在2．2～1．6pm，有少数企业购置了坐标镗、坐标磨或曲线磨床，以及高精度数控慢走丝线切割机等，可提高模具的加工精度。

对于大规格(P≥44．5mm)的标准链条，或者是非标的大型链条的制造，已得到 行业 的普遍重视，在加工能力方面的投入很大。目前很多企业都具备了应对各种链条的加工能力，但多数企业的机械化水平不高。

总体来说，目前我国链条 行业 已建立了比较完整的链条制造体系，中小规格的常规链条在主要制造技术方面与国外先进水平的差距在逐渐缩小，而对于大规格和各种非标或特种链条的加工水平尚进一步提高和完善。

2、链条新产品开发

近年来，常规的链条供大于求，而输送链、工程链、特种链等却显现出良好的出口前景，国内市场对特殊用途的链条需求也相对增多。我国链条 行业 在加快产品结构合理调整的同时．加大了新产品开发的力度，除了在原有产品基础上改型，以满足更多用户的要求外，还开发了一些具有较高拄术含量的新产品，如C60D—D聚酯薄膜拉链、棕油链，塑料链、高温水泥链和挖掘机链条、自润滑链条、橡胶链条，汽车发动机用的正时链、平衡链和焊接式弯板链，以及变节距<Hy)齿形链、SCl80Hy-Vo链，等等。据统计，近年我国链条 行业 开发项目近100项。这些新产品的开发不但为 行业 发展注入了活力，同时也表明我国链条 行业 自主开发能力的增强。

3、链条制造工艺

近年来，部分企业已开始采用链条强化上艺来提高产品的性能和质量。对出厂的链条产品全部进行预拉或跑合，可使链条初期磨损伸长量降低，延长使用寿命，并提高了疲劳强度。2004年研制出的校正预拉机，通过变向跑合起到降低链条扭曲的作用。现在对链条零件采用喷丸、挤孔强化工艺已经比较普遍。有的企业还采用了冷挤成形套筒、四点铆头、圆铆头工艺。

4、前沿技术 研究

日前， 行业 前沿技术 研究 项日有：链条磨损失效机理的 研究 ，销轴表面硬化，渗铬、渗硼：工艺的 研究 ．变节距齿形链的正确啮合机理的 研究 ，低噪声．耐高温链条的 研究 ，提高传动链在高速下滚子、套筒冲击疲劳性的 研究 ，套筒定向装配技术的 研究 ，等等。其中变节距齿形链的正确啮合机理、耐高温链条等 研究 上作已有重大突破。

第三节 国内外技术未来发展趋势 分析

1、转变以往重市场、重产量、轻技术的观念。树立科学的 行业 、企业发展观，促进三者协调发展。同时，受国家宏观调控的推动，对技术创新、先进技术的开发利用以及人才的引进和培养必将得到重视，并依靠技术进步来加快经济转型。

2、进一步加强链传动基础理论的 研究 ，对共轭啮合链传动的基本定律、链条疲劳寿命分布、磨损机理及降低高速链传动噪声等，建立具有自主知识产权的理论与实用技术基础。

3、进一步提高链条制造技术水平，对制造过程中的关键技术。如：材料改制、新型模具材料应用、零件精加工、销轴表面复合硬化处理、大规格链条的套筒卷制和整链装配，连续化学热处理、在线检测、自动分选等加大 研究 和改造力度，形成具有世界先进水平的制链技术和成套工艺装备的链条制造体系。

4、为了适应 行业 快速发展的需求，开辟相关技术领域和交叉学科的 研究 。如，润滑油、淬火介质、耐热、耐腐蚀材料使用和加工性能、纳米技术的应用等。加快 行业 前沿技术 研究 的步伐和转化工作。

5、加强链条生产辅助设备的技术改造，在整个生产过程中，逐步降低人为因素的影响，提高产品质量的稳定性。
 

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