我国泡沫塑料制造行业经济运行情况

第一节 2006年我国泡沫塑料制造 行业 发展基本情况

一、我国泡沫塑料制造 行业 发展现状 分析

2006年我国泡沫塑料生产开局良好，1月份产量（规模以上企业）达到6.4万吨，同比增长36.4%；1季度累计产量达到18.1万吨，同比增长17.7%，为历史同期最好水平。预计2006年全年产量有望达到80万吨。

这延续了2005年来泡沫塑料产量的强劲增长态势，06年我国全年泡沫塑料产量（规模以上企业）将达到66.84万吨，创历史最高纪录，同比增长23.9%，是各类塑料制品中增长较快的一类，产量约占塑料制品总产量的5.3%。

泡沫塑料是塑料制品中的重要类别，品种繁多，在工业、农业、建筑业和日常生产中具有广泛的用途，随着石油化工和塑料制品业的迅速发展，我国泡沫塑料的产量增长较快。目前我国有泡沫塑料生产企业近300家，大多数为小型企业。2002年产量在5千吨以上的企业有11家；在1万吨以上的企业有5家；超过10万吨的企业仅有2家。无锡市兴达泡塑新材料有限公司2002年泡沫塑料产量达到18.58万吨，约占全国总产量的27.8%，居全国首位；其次是宁波新桥化工有限公司，2002年产量10.06万吨，约占全国总产量的15.1%；宁波和桥化工有限公司第三位，产量5.11万吨，约占全国总产量的7.6%。

二、我国泡沫塑料制造 行业 市场特点 分析

1、聚异氰脲酸酯泡沫塑料应用前景广

与聚氨酯泡沫塑料相比，聚异氰脲酸酯泡沫塑料具有耐热性好、耐火焰贯穿性强、燃烧时发烟量低等特点，因此具有广阔的应用前景。

聚异氰脲酸酯泡沫塑料性能大大优于聚氨酯硬质泡沫塑料。其耐热性好主要表现在它能在150度下长期连续使用；而尺寸变化率小于1%，短期使用耐温则更高。耐火焰贯穿性住好主要表现在，厚度为25cm左右的聚异氰脲酸酯泡沫塑料板，用丙烷火焰燃烧，30分钟左右才能把泡沫塑料板烧穿。聚氨酯硬质泡沫塑料，一般几分钟就被烧穿了。

由于聚异氰脲酸酯泡沫塑料为芯材的复合板材性能优良、易成型、质量轻、隔音、隔热效果好，因此，目前这种塑料已在建筑、石油化工、铁路运输。冷冻等工业部门逐步推广应用。建筑工业上、聚异氰脲酸酯泡沫塑料夹芯板材，用于房屋构件，这是该种泡沫塑料的主要用途，美国用于屋顶的绝热材料中，绝大部分采用了聚异氰脲酸酯泡沫塑料，这种泡沫塑料也用于冷藏车、恒温室、隔音室等作为绝热和隔音材料；石油化工中，作为油库、油罐。输油管路、化工厂反应器的绝热保温材料；交通运输部门用作客车、沥青罐车和冷藏室的绝热材料；造船工业上，用作船体和冷冻库的绝热材料；军事工业上作为宇宙飞船外壳的烧蚀材料、飞机机翼等的填充材料，导弹、火箭外部整流罩等。

2、国际公约积极履行

随着经济的发展和全球气候变暖的影响，中国政府对环境保护的意识日渐增强，1989年9月和1991年6月，中国政府先后正式加入了两个保护臭氧层的国际环境公约—《维也纳公约》和《蒙特利尔议定书》（伦敦修正案），就表明了中国政府的积极态度。

十几年来，中国政府认真履行国际公约义务，在化工、清洗、泡沫、气雾剂、制冷、汽车空调、烟草等ODS生产和消费领域开展了大规模的ODS淘汰活动。2004年6月20日，在位于河北省廊坊经济技术开发区的国际履约环保产业园内，又有4个履行《蒙特利尔议定书》的项目正式落户。他们分别是：廊坊春晖环保建材有限公司的建筑保温装饰板项目、廊坊华宇创新科技有限公司的环保型聚氨酯硬泡制品（双面铝箔聚氨酯夹心板）项目、廊坊福邦的环保建材有限公司的环保型绝热保温建筑板材（XPS）项目和廊坊毅达科技有限公司的L119水成膜泡沫灭火剂项目。

该国际履约环保产业园建立于2002年6月，是国家环保总局为履行国际环境公约项目而组建的项目园区。履约环保产业园给ODS（消耗臭氧层物质）替代品提供良好的生产环境：入园的替代品项目多数可以得到多边基金赠款的部分支持，园区也给企业提供了较为优惠的入园政策。目前，产业园已有两个项目建成并投产，一个是廊坊梨花包装有限公司生产环保型工业包装材料泡沫聚乙烯（EPE），替代了原有运用CFC-12作为发泡剂的生产工艺，该公司周副经理表示，这条生产线每天可生产1.5吨PE包装材料，加上原有的两条生产线，公司将成为北方PE包装材料的最大供应企业。而这些设备，都是企业通过工业重组的方式，销毁原来使用氟里昂进行生产的设备，并在保护臭氧层多边基金的赠款援助下，重新购买安装的。另一个是廊坊宝丽优聚氨酯有限公司生产的聚氨酯硬泡（PU）无氟组合料，提供给生产聚氨酯制品的企业，保障了替代品的原料供应。

三、我国泡沫塑料制造 行业 技术发展状况

1、聚苯乙烯泡沫塑料再生技术

“白色污染”主要成分为高分子化合物聚苯乙烯。被遗弃后，这种高分子物很难降解成自然界可以吸收转化的物质。一个一次性发泡塑料餐具在常温常湿的自然条件下降解，大约需要200年的时间；这些塑料制品很难处理，如果这些白色垃圾被焚烧，也将产生大量二恶英等有害气体，严重污染大气。为此开发研制了溶解回收聚苯乙烯泡沫塑料再生技术，这项技术，它能够良好地治理解决白色污染问题并能够变废为宝。溶解回收聚苯乙烯泡沫塑料再生技术能够大量溶解聚苯乙烯泡沫塑料，并能回收该溶剂，同时又能提取聚苯乙烯。而不会造成二次污染，无毒、低成本、回报率高、保护环境。

2、泡沫塑料夹层结构制造技术

1）原材料：泡沫塑料夹层结构用的原材料分为面板（蒙皮）材料、夹芯材料和粘接剂。

（1）面板材料：主要是用玻璃布和树脂制成的薄板，与蜂窝夹层结构面板用的材料相同。

（2）粘接剂：面板和夹芯材料的粘接剂，主要取决于泡沫塑料种类，如聚苯乙烯泡沫塑料，不能用不饱和聚酯树脂粘接。

（3）泡沫夹芯材料：泡沫塑料的种类很多，其分类方法有两种：一种是按树脂基体分，可分为：聚氯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料，聚乙烯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料，酚醛，环氧及不饱和聚酯等热固性泡沫塑料等。另一种是近硬度分，可分为硬质、半硬质和软质三种。用泡沫塑料芯材生产夹层结构的最大优点是防寒、绝热，隔音性能好，质量轻，与蒙面粘接面大，能均匀传递荷载，抗冲击性能好等。

2）泡沫塑料制造技术：生产泡沫塑料的发泡方法较多，有机械发泡法、惰性气体混溶减压发泡法、低沸点液体蒸发发泡法、发泡剂分解放气发泡法和原料组分相互反应放气发泡法等。

（1）机械发泡法：利用强烈机械搅拌，将气体混入到聚合物溶液、乳液或悬浮液中，形成泡沫体，然后经固化而获得泡沫塑料。

（2）惰性气体混溶减压发泡法：利用惰性气体（如氮气、二氧化碳等）无色、无臭、难与其它化学元素化合的原理，在高压下压入聚合物中，经升温、减压、使气体膨胀发泡。

（3）低沸点液体蒸发发泡法：将低沸点液体压入聚合物中，然后加热聚合物，当聚合物软化、液体达到沸点时，借助液体气化产生的蒸气压力，使聚合物发泡成泡沫体。

（4）化学发泡剂发泡法：借助发泡剂在热作用下分解产生的气体，使聚合物体积膨胀，形成泡沫塑料。

（5）原料化学反应发泡法：此法是利用能发泡的原料组分，相互反应放出二氧化碳或氮气等使聚合物膨胀发泡成泡沫体。

3）泡沫塑料夹层结构制造：泡沫塑料夹层结构的制造方法有：预制粘接法、现场浇注成型法和连续机械成型法三种。

（1）预制粘接法：将蒙皮和泡沫塑料芯材分别制造，然后再将它们粘接成整体。预制成型法的优点是能适用各种泡沫塑料，工艺简单，不需要复杂机械设备等。其缺点是生产效率低，质量不易保证。

（2）整体浇注成型法：先预制好夹层结构的外壳，然后将混合均匀的泡沫料浆浇入壳体内，经过发泡成型和固化处理，使泡沫涨满腔体，并和壳体粘接成一个整体结构。

（3）连续成型法：适用于生产泡沫塑料夹层结构板材。

第二节 我国泡沫塑料制造 行业 存在问题及发展限制

1、总体装备水平低、工艺技术相对落后

近20年来中国塑料工业加快了技术改造的步伐，不断更新设备，除几十个大型国有泡沫塑料企业集团公司及部分独资、合资和私人等泡沫塑料制品企业拥有先进设备以外。绝大多数塑料加工企业仍然以国产设备为主，正在使用的设备中大约20%属高能耗、低产能的设备，本应淘汰，但因种种原因至今还在使用。应进口技术含量高的产品，大力整合泡沫塑料 行业 企业，努力提高 行业 整体水平，积极吸收国外原材料、先进技术装备。

2、产品结构不合理，中低档产品偏多

中国泡沫塑料工业总体水平与发达国家相比还有一定差距。存在部分产品生产能力相对过剩、产品结构不合理的矛盾十分突出，主要表现为中低档产品偏多，高档与缺门配套产品少；通用技术产品多，高技术、高附加值产品少等问题。由于宏观调控力度不够，致使企业盲目上生产线，扩大生产能力，造成供过于求。有的企业开工不足，中低档长线产品生产过剩；一些高档产品仍在大量进口。

3、区域发展不平衡，差距不断拉大

泡沫塑料工业的发展很不平衡。就地区而论，东南沿海与西南、西北地区的差距在不断扩大，南方地区比北方地区发达，沿海地区比内地发展快。东西部差距继续拉大。沿海泡沫塑料工业快速发展的经验表明，泡沫塑料工业发展快慢与本地区的石化原辅材料工业和塑料加工机械制造工业的发展、以及周边经济环境、外贸进出口、人力资源、资源条件等制约经济发展的诸方面因素都有关。

第三节 我国泡沫塑料制造上、下游产业发展情况

一、泡沫塑料制造 行业 上游产业

进口塑料原材料飞涨，企业承受不了——每卖一吨就亏1000到2000元。很多塑料进口企业在高油价的挤压下，利润受到很大影响。

国际原油现在已经上涨超60美元一桶，作为进口塑料原料经销企业，生意受到非常大的影响。加上再生塑料的冲击，他们现在的销售降低了接近1/3。现在是国际石化产品价格比国内市场的高，很多进口企业的产品本来发到国内来的，现在一般都转到欧盟或者其他国家了。很多企业进货都是为了维持老客户之间的关系。

虽然原料的价格比起油价上涨来说，只是相对上涨了15%，但是下游的塑料加工企业就无法接受了。制造出来的产品涨不上去，企业要自己承受这个成本压力，所以很多中小规模制造企业都已经是停业或者维持最低成本的运作。

韩国石化工业公司计划在06年5月将蔚山聚乙烯装置的开工率从目前的60%-70%升至100%，主要原因是生产利润出现增长。目前，亚洲乙烯价格从两周前的1200美元/吨下跌至1000美元/吨以下，薄膜级高密度聚乙烯市场价格维持在1080-1110美元/吨左右。

韩国石化工业公司在蔚山拥有一座40万吨/年的聚乙烯装置和一座30万吨/年的聚丙烯装置。韩国石化工业公司2005年4月份将聚乙烯的开工率提升至90%，5月份则进一步提升到100%。同时，将相应减少乙烯出口量。

2009年东南亚聚乙烯过剩的产能将下降60%到40万吨左右。目前的过剩产能大约是100万吨/年。从2005-2009年，东南亚聚乙烯需求年平均增长率高达7-8%，其中印度尼西亚市场增长速度最快。

高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯是印尼市场上需求增长最快的品种。由于缺乏乙烯原料，印尼可能不会建设大型聚乙烯装置，而需求缺口可以从新加坡和泰国进口来满足，但是整个东南亚地区仍将是聚乙烯的净出口地区。

二、泡沫塑料制造 行业 下游产业

1、建筑市场

发泡塑料在保温、地板材料、地面填充和其他领域的广泛应用使其在建筑业市场一直占据着的主导地位。与玻璃纤维相比，主料由聚氨酯和聚苯乙烯制成的优质保温材料除具有优良的保温性能外，再加上有竞争力的费用，易于安装的特性及现有的泡沫技术和结构特点，这一切都将推动泡沫塑料的增长。

随着消费者对发泡易变形的聚氨酯产品需求的不断提高，尤其是家居产品的使用如床垫，家具、基垫，还有硬质保温泡沫在家用电器的应用，如冰箱等领域，这将进一步推动泡沫塑料的增长。

改革开放二十多年来，我国建筑业得到了持续快速的发展，建筑业在国民经济中的支柱产业地位不断加强，对国民经济的拉动作用更加显著。

随着市场经济的发展，建筑施工企业面临着激烈的市场竞争。加入世贸组织，在给中国建筑业带来难得的发展机遇的同时，也带来了不可避免的冲击和挑战。将来要直接面对国际承包商的竞争，国内建筑市场以及参与国际工程承包市场的竞争将会愈发激烈。

管理信息化是传统产业获得新生的必由之路。我国建筑企业能否在激烈的市场竞争中立于不败之地，关键在于企业能否为社会提供质量高、工期短、造价低的建筑产品。充分运用信息技术所带来的巨大生产力，提高自身的信息化应用水平和管理水平，应该作为提升建筑 行业 竞争力的重点，这也是国外优秀建筑企业发展过程中的实践总结。

建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。随着建设工程项目的类型和特征的日趋复杂化，建筑产品的精益化，工程服务方式的多样化、市场化的进程，使得建筑企业对建设项目管理的精益程度要求也越来越高。

今后3年，建筑和房地产业将保持较高增长速度。一方面，以三峡工程为代表的一大批能源、交通、原材料、水利等国家重点骨干工程和跨世纪工程的兴建，对建筑业在数量和质量上都提出了新的要求，将继续拉动建筑业快速增长；另一方面，随着人民生活水平的提高，消费热点将转到改善居住条件上，2006年要实现城镇人均10平方米居住面积（或人均15平方米使用面积）的小康目标，我国将兴建约20亿平方米的城镇住宅，与此同时还将兴建80亿平方米的农村住宅，改造24亿平方米城镇住宅和25%的农村住宅，这些都将形成对房地产业的巨大需求。预计今后几年中，我国建筑房地产业增长速度应至少高于国民经济增长速度5个百分点以上。

从发展趋势看，估计国际建筑市场总体规模将基本保持在3万亿美元的水平之上。值得关注的是，随着建筑业国际化程度的不断提高，国际工程承包的比例将不断扩大，据有关预测，2010年之前，世界每年将有2000～3000多亿美元的国际工程承包额。

2、包装业在包装材料市场

包装质量的好坏，很大程度上取决于包装材料的性能。没有好的包装材料就不可能有好的包装产品。包装新材料与包装新技术是包装企业或科研院所首要的追求，现在很多新产品和新工艺必须要有新的包装材料与之配套，方可达到很好的包装效果。

基于环保要求，污染环境不利于环保的包装材料亟待更新。新型的包装材料正在开发，有的已初见成效，塑料泡沫包装材料的发展趋势为：以eps快餐盒为代表的塑料包装将被新型的纸质类包装所取代。

很多地方由于受塑料包装废弃物的危害，像eps快餐盒这类用量大、难以回收和处理的塑料包装已受到限制，国家已下发文件将之列为重点被替代的包装制品。以纸浆、植物纤维为材料生产的新型包装应运而生，并被国家列入重点推广项目之一。被替代的eps类包装制品还包括eppl业包装衬垫。

中国塑料包装 行业 已成为中国塑料工业中发展最为迅速的领域之一，2003年塑料包装的产量达到465万吨，同比增长14.2%，产值达到710亿元，占中国包装工业产值的26%。

中国塑料包装 行业 装备水平不断发展提高，多层共挤技术得到了较为广泛的应用，有效提高了功能性薄膜的产品结构和性能，解决了干式复合工业的溶剂残留问题；涌现出一批新产品、新技术、新材料，高阻隔膜、多功能保鲜膜、无菌包装膜等向更深层次发展；药用包装材料广泛使用软塑包装，成为新的发展热点；制袋、印刷技术上了一个新台阶。

目前中国共有BOPP生产线1084条，生产能力近190万吨，薄膜年产量平均增长15%以上，各种BOPP薄膜基本满足了国内市场需求；BOPET 行业 发展迅速，运转生产线总数已达30条，设计生产能力143550吨，实际产量126690吨。

据悉，目前中国塑料工业合成树脂产量列美、德、日之后位居世界第四；塑料机械是世界最大生产国；塑料制品总产量突破2400万吨，成为世界第二大生产国。

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