麦芽糊精技术工艺发展趋势分析

第一节 产品技术发展现状

麦芽糊精的生产工艺有酸法、酸酶法和酶法三种。其中酸法过滤困难，产品的溶解性差，酸酶法效果较好，但不适宜于直接采用淀粉质原料(如玉米、薯类)，目前采用酶法工艺最为适合。目前广泛应用的酶法工艺生产的麦芽糊精与酸法工艺生产的麦芽糊精的最大区别在于不会析出长链直链淀粉成分，故不会产生白色沉淀物，从而大大提高了麦芽糊精的商品价值。

在目前酶法生产过程中由于液化法工艺在转化后必须进行过滤，因此，将原料中所含的营养成分（如蛋白质、脂肪、维生素、微量元素等）大量（约90%以上）损失；同时由于α－淀粉酶的使用量较大（通常为40-80单位/克淀粉质原料），导致所得到的麦芽糊精的葡萄糖值（也称DE值）含量（按重量计）较高（10-20%），麦芽三糖至麦芽七糖的含量（按重量计）相对减少（约占80%以下），粘度较低（约在100CP以下），使得应用在食品上，稠度较低，适口性较差；因此，近年来有关 研究 机构和生产企业通过大量的试验和引进技术，在麦芽糊精生产工艺上有了新的突破，新 研究 的固化法工艺生产麦芽糊精具有营养价值高，投资省，直接经济效益高，与同等规模液化法工艺相比。是目前农副产品深加工开发推广引进的好项目。

第二节 产品工艺特点或流程

1、麦芽糊精酶法生产工艺流程

淀粉→调浆→第一次液化→高温灭酶→第二次液化→灭酶脱色→过滤→离子交换→浓缩→喷雾干燥→产品。

2、工艺要点

1）淀粉调浆、糊化

由于淀粉颗粒的结晶结构对酶作用的抵抗力较强，不能使酶直接作用于淀粉，所以先用热水将淀粉调成30－32%的淀粉乳，并使其充分吸水膨胀、糊化。同时调节pH值至6.2－6.4，加0.5－1.0%氯化钙，以提高淀粉酶的耐热性。

2）转化(液化)

这是生产麦芽糊精的关键工序，因为麦芽糊精是淀粉低转化产品，DE值控制在10－20之间，粘度较高，如果液化控制不好，会给后道工序带来许多困难，造成得率低，产品质量差。为此，先用α－淀粉酶将淀粉浆液化到DE值2－5，迅速升温到140℃，使蛋白质类杂质凝结，降温到88－90℃，再加酶转化到需要的DE值，这样的转化液过滤性质好。

3）精制

（1）过滤

上述转化液中的沉淀物，用压滤机过滤，一般可用硅藻土等作助滤剂，以加快过滤速度。这道工序可除去纤维、蛋白质类物质和脂类物质等杂质，得到澄清的滤液。

（2）脱色

滤液用活性炭予以净化处理，活性炭的用量为滤液干物质的0.5%左右，活性炭在pH4－6的范围内不同pH值的脱色能力基本相同，在较低pH值下脱色糖液受热色泽增加少，所以脱色操作可调pH值至4.5－5.0。脱色温度一般采用80℃，保持30分钟。

（3）离交

为了进一步提高产品质量，用离子交换树脂除去盐类。

4）蒸发(浓缩)

在真空蒸发罐中，可采用标准式蒸发罐，进行初蒸或直接浓缩到76%的浓缩液。

5）喷雾干燥

一种比较好的方法是将纯化的麦芽糊精初蒸浓缩液经热交换器加热到110℃，用高压泵经喷嘴喷入干燥室中与150－200℃的热空气接触干燥到水分含量3%以下，得到白色粉末，这种产品易溶于水，透明度高。

6）成品包装

可采用双层食品塑料袋或夹有防潮层的双层牛皮纸袋包装。

第三节 国内外技术未来发展趋势 分析

1、技术创新，进一步挖潜降耗。

在生产成本上升，企业盈利空间受到严重压缩的不利形势下，引导麦芽糊精企业进行技术和工艺改进，重视新工艺、新技术包括清洁生产工艺、污染治理技术、循环经济技术的 研究 开发及产业化，重视以先进技术、适用技术改造和提高老产品的技术水平，开发附加值相对较高的深加工产品，淘汰落后工艺、落后设备和落后产品。同时，进一步挖潜降耗，节约水、电、粮等基础资源，节约化工原料，以消化成本上涨因素，提高经济效益。

2、提高研发能力和设备工艺。

提高麦芽糊精的研制能力和水平，努力发展组合化学、高通量筛选、合理设计； 研究 开发新的筛选和安全评价模型系统；加强新技术、新工艺、新设备的集成应用，尽快提高麦芽糊精的生产工艺技术水平和产品质量，特别在节能降耗、清洁生产、产品质量等关键技术环节应有大幅度提高。

3、生产过程实现自动控制，广泛推广效率高的设备。

目前技术趋势是发展现代化麦芽糊精生产技术和设备。建立工艺控制系统（PCS）和合理的控制程序（PLC）,以确保最佳的工艺自控，稳定产品质量，降低成本，提高产量。通过采用负压脉冲气流烘干机，配置热风分配调节装置，循环使用部分干燥气等，吨麦芽糊精耗标煤下降到0.1吨以下。另外开发和推广应用生产过程的自动控制，通过先进技术和设备的研发来提高麦芽糊精的生产效率，降低资源的损耗。


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