中国焦炭产业发展分析（焦炭项目市场投资商业计划书 -节选）

第一节 中国焦炭产业发展环境（PEST）

一、经济环境 分析

近期，国家统计局发布的2009年前三季度中国国民经济运行情况显示，初步测算，前三季度国内生产总值217817亿元，按可比价格计算，同比增长7.7%，比上半年加快0.6个百分点。2009年以来，各地区、各部门贯彻落实国务院应对国际金融危机、促进经济平稳较快发展的一揽子计划，取得了明显成效，经济企稳回升势头逐步增强，总体形势积极向好。

分季度看，一季度国内生产总值增长6.1%，二季度增长7.9%，三季度增长8.9%。分产业看，第一产业增加值22500亿元，增长4.0%；第二产业增加值106477亿元，增长7.5%；第三产业增加值88840亿元，增长8.8%。

宏观经济保持了企稳回升的态势。联系2008年以来的情况看，这一轮经济回调是从08年第三季度开始，速度由第二季度的10.2%，回落到9%，第四季度为6.8%，2009年第一季度进一步回落到6.1%，形成了一个低谷。当然这是从同比的角度来说的。第二季度明显回升，当季GDP为7.9%，上升了1.8个百分点；第三季度当季为8.9%，又上升了1个百分点。连续2个季度的明显上升，说明宏观经济企稳的态势更加明确。二是多数 行业 都呈明显的回升态势。几乎所有 行业 增长速度都在加快。这说明经济的上升是全面的。三是当季8.9%的GDP速度还没有达到金融危机前的水平。

2008年金融危机给我国国民经济造成了重大影响，整个国民经济增速放缓，但在中央政府的4万亿经济刺激计划和十大产业镇定 规划 的拉动下，2009年下半年我国经济形势开始企稳回升，率先走出危机阴影，成功实现保八的目标，预计2010年我国经济增长将在9.3%以上，经济形势看好。

二、 行业 标准 分析

新建或改扩建焦炉生产的冶金焦要达到GB/T1996-2003规定的二级冶金焦以上标准，铸造焦要达到GB/T8729-1988规定的二级铸造焦以上标准。

现有焦炉生产的冶金焦要达到GB/T1996-2003规定的三级冶金焦以上标准，铸造焦要达到GB/T8729-1988规定的三级铸造焦以上标准。

该标准有中国钢铁工业协会提出，是现行的冶金焦国家标准。冶金焦国家标准主要规定了冶金焦炭的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存和质量证明书。该标准规定了挥发份指标，反应性和反应强度参数，并给出了冶金焦机械强调的测试方法。对冶金焦炭的生产具有指导性作用。

三、社会环境

焦炭 行业 是一个排污非常严重的 行业 ，其对当地的生态环境带来极大的破坏性，同时也对当地居民的生活环境造成一定的影响。因此，在保持社会和谐稳定的情况下，国家对焦炭 行业 征收排污费。而征收的目的不是意味着，焦炭 行业 就可以随意排污，而是提醒企业应该改进技术，减少排污。

焦炭的主要原材料为煤炭，煤炭作为不可再生能源，对整个社会是不可重复利用的资源。在保证社会资源可持续使用的前提下，焦炭 行业 应该利用技术更新，增加其原材料品种。

焦炭 行业 是劳动密集型 行业 ，我国又属于劳动力众多的国家。因此 行业 在人力方面具有先天的优势。

四、技术环境

中国炼焦工业技术已进入世界先进行列，新建的大部分是技术先进、配套设施完善的大型焦炉，炭化室高6m的大容积焦炉已实现国产化，2004年机械化焦炉生产的焦炭约占焦炭总产量的70％；干熄焦、地面除尘站等环保技术已进入实用化阶段；化学产品回收加强；改造装备简陋、落后的小型焦炉，淘汰土焦及改良焦炉的进展加快。

优质炼焦煤不足是国内提高焦炭质量的主要障碍，通过对低灰、低硫、弱粘结煤或不粘结煤的改质或科学、优化配煤技术，可以扩大和改善原料煤资源，实现在常规工艺条件下提高焦炭质量。

注重煤焦油化学品集中深加工和焦炉煤气的有效利用，是焦化工业综合发展、提升竞争能力的重要方向。对布局较为集中的大型炼焦企业，应在焦油深加工、剩余煤气的利用方面统筹 规划 ，以实现规模化生产和高效、经济生产。

污染控制仍然是当前焦化工业发展的迫切问题，在严格取消土法炼焦，改造落后、污染严重的中小型焦炉的同时，推动大型和新建焦炉采用先进的污染治理技术，切实搞好环境保护。

第二节 焦炭生产工艺 分析

一、炼焦工序

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。

1、洗煤

原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

2、配煤

将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。

3、炼焦

将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。

4、炼焦的产品处理

将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。

二、炼焦方法

熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。

在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。

三、炼焦工艺主要设备

1、焦炉

现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。

焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。

2、捣固焦炉

捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

3、熄焦车（或干法熄焦装置）

接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。

4、配煤槽

炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。

5、粉碎机

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。

四、炼焦车间生产工艺简介

1、备煤筛焦车间

备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

2、炼焦车间

炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。

配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。

焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。

3、煤气净化

化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。

(1)冷凝鼓风工段

来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。

从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。

机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。

冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。

(2)脱硫工段

鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。

吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。

(3)终冷洗苯工段

从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。

(4)粗苯蒸馏工段

来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／Nm3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。

由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。

在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。

粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。

(5)油库工段

从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。

洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸馏工段。

第三节 焦炭产业发展特征

一、周期性特征

炼焦 行业 的上游产业是煤炭开采业、下游是钢铁业和有色金属冶炼业，注定了炼焦业的兴衰与它们的表现息息相关。当钢铁业和有色金属冶炼业随经济周期走弱时，二者对焦炭的需求就会减弱，焦炭价格必然随之下跌，库存量会快速上升， 行业 盈利水平大幅削弱；反之，则价格上涨，库存不足， 行业 盈利水平提升。当煤炭 行业 随经济周期走强时，炼焦 行业 的原材料价格随之上涨，但原材料供应量可以保证；若煤炭业走弱，则炼焦业原材料供应将难以保证。因此炼焦业是周期性 行业 ，且周期关联性强。

二、区域性分布

由于煤炭资源分布的地域性因素，及钢铁企业分布的地区性差异，我国炼焦 行业 企业的地域分布十分不平衡，主要分布在华北、华东和东北地区。

从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业主要分布于华北、华东和东北地区。山西省因为地处煤炭产地，拥有发展炼焦业得天独厚的条件，其炼焦 行业 最为发达，焦炭产量约占全国总产量的20%左右，其次分别为河北、山东、河南、内蒙古等省份，这五个省份产量合计占全国一半以上，因此我国炼焦业的区域分布很不平衡。

三、产业链 研究

凝汽器 行业 的上游产业主要以煤炭业和烘炉、熔炉及电炉制造为主，下游产业主要以钢铁业、有色金属冶炼为主。

1、煤炭开采和洗选业

煤炭开采和洗选业是指对各种煤炭的开采、洗选、分级等生产活动。不包括煤制品的生产和煤炭勘探活动。包括烟煤和无烟煤的开采洗选、褐煤的开采洗选、其他煤炭的开采洗选（如石煤、泥炭、风化煤等）。

我国煤炭资源十分丰富，据预测，我国煤炭资源远景总量为50592亿吨，仅次于独联体，居世界第二位。截至1996年底，探明储量的矿区5345处，保有储量总量为10025亿吨。我国保有储量总量中的精查储量2299亿吨，与世界探明可采储量相比，位于独联体、美国之后，居世界第三位。

我国煤炭资源分布地域广泛，自北而南，大致呈现出三个条带。天山－阴山以南、昆仑山－秦岭－大别山以北地区，包括西北地区大部、华北地区、河南和华东北部，分布着各种变质程度的烟煤和无烟煤，只有少量褐煤；昆仑山－秦岭－大别山以南地区，包括西南地区、中南地区大部和华东南部，以高变质煤为主，中变质烟煤和褐煤很少。具有"东少西多、南贫北丰、相对集中的特点"。探明储量主要分布在山西、内蒙古、陕西、新疆和贵州五个省（区）。

我国是世界上最大的煤炭生产国，年产量达12亿吨，占世界煤炭总产量的1/3，年出口煤炭量3000多万吨，约占世界煤炭贸易量的6%。近年来，煤炭业内一些具有资源、融资、人才和区域优势的企业，呈现高层次、多元化、高质量快速发展态势。但我国小煤矿数量和产量规模比重较大，一些非法开采和技术落后，缺乏安全生产条件的小煤矿大量无序开采，造成煤炭资源浪费、{TodayHot}环境破坏和过度竞争，给煤炭市场带来更多的不确定和不稳定因素，制约了煤炭 行业 生产力水平的提高。而一些老矿区的大型国有煤炭企业，由于资源品质下降，社会负担重，企业效益下降，生产经营面临困难。近几年，国务院正大力进行煤炭 行业 整合，并取得了一定成果。

2、钢铁

钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。按含碳的含量的不同，铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。

2009年是新世纪以来中国钢铁工业处境最艰难的一年，也是中国钢铁工业在金融危机的洗礼下奋勇前进、不断进步的一年。

2008年爆发的金融危机，使中国钢铁工业遭受巨大冲击，外部市场需求大幅度萎缩，出口订单急剧减少，钢铁企业一度大幅度减产，全 行业 出现亏损。在中央采取的“一揽子”经济刺激计划的推动下，我国大规模基础设施建设工程和惠民工程陆续开工，拉动了钢铁需求的增长。钢铁 行业 抓住机遇迎难而上，最终于2009年6月份实现了扭亏为盈，结束了长达8个月的亏损。1-11月份，重点大中型企业累计实现利税1108亿元、利润448亿元，全 行业 累计实现利润1433亿元。然而，70家大中型钢铁生产企业实现工业总产值16686.70亿元，同比下降20.44%。实现销售收入17747.54亿元，同比下降20.98%。实现利润375.85亿元，同比下降70.67%。70家企业中有9家亏损，比上年减少2家，亏损面为12.9%;亏损额为48.19亿元，同比增长97.09%。从产量比重看：全国重点统计单位钢、铁、材产量分别占我国总量的78.51%、78.81%、63.84%，其它企业分别占我国总量的21.49%、21.18%、36.16%。从增量因素看：相对数方面，重点企业钢、铁、材产量的增幅分别较上年同期增长-2.70%、2.20%、-1.75%；而以民营企业为代表的其它企业的增速分别为19.80%、12.92%、11.86%，分别比国有重点企业高15.62、9.66、13.61个百分点。

2009年是钢铁工业有力支撑国家经济刺激计划顺利实施的一年。2009年前11个月，我国城镇固定资产投资完成额16.86万亿元，同比增长32.1%。如此大的投资规模，需要大量的钢铁、水泥等基础原材料。困境中的钢铁企业以市场需求为导向快速响应，在铁路、公路和其他基础设施建设方面给予了有力的“钢铁”支撑。

2009年是钢铁工业延伸产业链、加强上下游合作取得重要进展的一年。中国钢铁 行业 加大境外铁矿山投资开发力度，“走出去”战略取得新进展，在澳大利亚、巴西、加拿大，都有宝钢、武钢、鞍钢等中国钢铁企业的足迹，收购股份、合资经营矿山、获得固定比例的产品等合资合作的方式不断出新。同时，越来越多的钢铁企业与国内资源企业和用钢企业纷纷建立起战略合作关系，在原燃材料供应和钢材深加工、共同研发新产品等方面加强合作。

2009年是钢铁工业在技术进步、产品创新、节能减排等方面取得显著进展的一年。鞍钢鲅鱼圈钢铁新区投产一年多以来，高炉炼铁焦比、喷煤比水平大大提高。首钢京唐钢铁公司5500m3高炉的干法除尘、海水净化达到国际水平。在产品创新方面，武钢、宝钢的高档取向硅钢，已经能够替代进口，用于生产500kV大型变压器。2009年前10个月，钢铁工业的吨钢能耗、SO2的排放都有所下降，实现了增产降耗。

2009年是钢铁工业淘汰落后和联合重组工作取得新突破的一年。淘汰落后工作继续推进，计划全年全 行业 共淘汰落后炼铁能力2110万吨，落后炼钢能力1690万吨。联合重组工作取得新突破，宝钢集团重组宁波钢铁公司、山东钢铁集团重组日照钢铁公司、首钢总公司重组长治钢铁公司等一系列重组有序推进，河北钢铁集团、武钢集团进一步加强了重组后集团内企业之间产供销、投资 规划 的统一管理。

2009年既是钢铁工业应对金融危机严峻挑战的一年，也是在机遇中不断寻求突破、转变发展理念、获取发展空间的一年。不少企业通过调整产品结构，采用成本倒逼机制，挖潜增效，进行深层次整合，从而发挥出更大的整合效益；部分钢铁企业开始全力实施海外资源战略，扩展自身的资源供应渠道。其中尤为可喜的，是钢铁企业对自身在国民经济中的定位有了更加清晰的认识，以用户需求为导向的市场意识正在深化，结构调整的紧迫感正在增强。

2009年钢铁 行业 经济效益的特点是，以生产板带材为主的部分大型或特大型企业亏损严重；以生产长材为主的中小企业效益普遍较好。企业产品结构以及正确把握原燃材料采购价格和钢材出厂价格是影响利润的重要因素。

对于2010年国内钢铁业走势，预计在全球经济继续下行，钢铁产能过剩压力下，未来一年国内钢材市场难以走出低谷，价格难以大幅反弹，炼钢炉料市场也仍将低迷，但随着国家一系列政策的出台，钢铁市场的需求依然会保持旺盛。

2009年粗钢产量为6.6亿-6.8亿吨，2010年在保持长材持续旺盛的同时，伴随工业增长的回升，板材的消费增长速度将有较快增长。2010年货币供给宽松，人民币升值导致热钱涌入，信贷资金继续高速增长，全年货币投放速度在20%以上;2010年产能7.2亿吨，全年钢材供应充足。2009年第3、4季度累计的流通领域钢材库存较高，2010年钢材价格升幅继续受产量压制。

2010年是实施五年 规划 承前启后的关键一年，国家继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策，落实和丰富完善应对国际金融危机冲击的一揽子计划，国内市场需求将依然呈现旺盛态势。

从国际方面看，随着世界经济逐步复苏，国际市场需求增加，有利于我国钢材出口，从而有利于缓解国内市场供需矛盾。随着世界经济复苏，美元贬值，带来以美元计价的大宗原燃材料价格上涨，从而为钢价上涨提供了成本支撑。

另外一方面，与钢铁一样，原料 行业 也存在产能大幅过剩问题。例如焦炭，山西、山东和河北主要产焦省下调4月焦炭 行业 指导价，并将 行业 限产幅度提高到50%以上；而矿石市场问题更加突出，河北、山西等地矿山大面积停产。另外，为与印度矿加强竞争，力拓等三大国际矿业巨头加大现货销售力度，港口库存大增。3月末我国主要港口铁矿石库存量为6634万吨，较2月末增加12%，远超出市场需求。

3、有色金属

有色金属即有色金属冶炼和压延加工业，包括产用有色指通过熔炼、精炼、电解或其他方法从有色金属矿、废杂金属料等有色金属原料中提炼有色金属的生产活动。包括铜、铅锌、镍钴、锡、锑、镁、其他常用有色金属（如汞、钛、铋、镉等）及贵金属等的冶炼和压延生产活动。

2009年我国有色金属生产趋稳，全国十种有色金属产量约2600万吨，比上年增长3.4%，增速同比减缓6.3个百分点。电解铝产量1279万吨，下降1.7%，去年同期为增长9%；铜产量增长8.4%，增速同比减缓1.2个百分点；铅产量增长16.5%，减缓2.7个百分点；锌产量增长8.9%，加快3个百分点。氧化铝产量增长1.6%，减缓16.6个百分点。

2008年有色金属价格急剧下降，有色金属需求进入下降期， 行业 库存快速上升，从而导致现金流紧张，企业在价格下跌过程中只能等待市场稳定以消化库存压力，维持企业的正常运营。2009年随着国家4万亿投资计划的实施及下游相关领域投资高速增长，有色金属需求逐步回升，有色金属价格开始回升，有色金属 行业 盈利状况将逐步好转。2009年有色金属 行业 实现利润800多亿元， 行业 企业已经总体实现扭亏为盈。

2009年我国有色 行业 冶炼项目投资热度不减。1-7月，有色金属工业(不包括独立黄金企业)新开工项目投资额为1,514亿元，增长24%，同比上升10.5个百分点。铜冶炼新开工项目投资额98.3亿元，同比增长120.5%；铅锌冶炼新开工项目投资额186亿元，增长101.8%。预计2009年新增氧化铝产能300万吨，电解铝产能200万吨；新增铜冶炼产能5万吨；新增铅冶炼产能约20万吨，锌冶炼产能约30万吨。

2009年有色金属 行业 整体企稳，但 行业 问题却始终存在。我国的有色金属 行业 目前主要存在以下三方面问题：第一，产能过剩；第二，产业集约化程度不高，企业综合实力弱；第三，原材料对外依存度高、缺乏国际定价话语权。尤其是原材料问题，一直是我国有色金属 行业 发展的最大制约因素。

市场层面上，随着国际经济形势的好转，有色金属 行业 需求已逐步回升，并趋于旺盛；流动定的充足对有色金属产品价格起到保障作用。因此，在全球经济形势好转的情况下，有色金属 行业 就会有所作为，有色金属 行业 将是上升周期的最大受益者。

政策上，有色金属 行业 振兴 规划 为 行业 发展指明了方向。首先保增长、扩内需、调结构，采取综合措施，稳定和扩大国内市场是当务之急。针对产能过剩问题，国家将加大有色金属冶炼产能扩张控制力度，加快淘汰落后产能；今后3年原则上不再核准新建、改扩建电解铝项目。严格执行准入标准和备案制，严格控制铜、铅、锌、钛、镁新增产能。按期完成淘汰反射炉及鼓风炉炼铜产能、烧结锅炼铅产能、落后锌冶炼产能和落后小预焙槽电解铝产能。逐步淘汰能耗高、污染重的落后烧结机铅冶炼产能。

在原材料方面，有色金属 行业 应坚持资源开发与节约利用相结合。合理开发利用国内有色金属资源，注重开发国内市场，控制初级产品出口，鼓励深加工产品出口，支持企业“走出去”，大力发展循环经济，提高资源再生利用水平，加强资源节约和综合利用。

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