聚氨酯企业竞争策略分析

第一节 聚氨酯市场竞争策略 分析

一、2009年聚氨酯市场增长潜力 分析

2008年受美国金融风暴影响，国内外整体需求减退，聚氨酯发展速度放缓。但从长远看，聚氨酯 行业 仍将呈现平稳发展态势。在这个趋势下将会呈现出三个方面的特点：

首先，在未来一段时期内，全球聚氨酯发展将明显出现一段衰减期。聚氨酯基本原料价格将出现较大幅度下降，但从长远看,整个聚氨酯产业仍将保持较快发展速度。其中欧美聚氨酯需求将保持每年3%—5%的增长速度，我国聚氨酯需求将保持10%—12%的增长速度。未来拉动我国聚氨酯产业增长的主要动力是轻纺业、交通运输业、建筑节能、外贸出口和城乡众多人口需求。

其次，随着聚氨酯原料产能的不断增强，为我国未来聚氨酯产业的持续稳定发展奠定了坚实基础。同时跨国化工巨头加大在华聚氨酯投资力度，因此在我国境内，聚氨酯原料和产品的竞争会越来越激烈。在加大市场竞争的同时，也推动和刺激了中国聚氨酯技术的发展。

再次，聚氨酯应用领域范围在深度和广度上持续扩大，聚氨酯产业对我国国民经济发展促进作用将越来越明显。

未来聚氨酯发展趋势：聚氨酯在全球和我国技术日臻成熟，全球经济和技术发展离不开聚氨酯。中国聚氨酯市场潜力巨大，中国将成为全球聚氨酯的制造中心、消费中心、技术中心。业界预测，到2015中国有望成为全球聚氨酯最大市场。目前中国已是全球聚氨酯的技术中心，巴斯夫、拜耳、陶氏、亨斯迈等跨国化工巨头纷纷将聚氨酯亚太技术中心建在中国上海等城市，他们的举措足以看出跨国化工巨头对中国聚氨酯市场的关注程度。

二、2009年聚氨酯主要潜力品种 分析

虽然受金融危机的影响，全球聚氨酯的增长速度下降，但据统计，冰箱用泡沫、满足建筑节能要求的新型建筑材料、超细纤维、超真皮革、聚氨酯仿木材料、水性聚氨酯涂料、胶黏剂、密封剂等的前景依然看好，苯胺、MDI、TDI等基础原料产能大幅增加，功能型助剂得到很大的完善，是2009年聚氨酯主要潜力品种。

三、现有聚氨酯产品竞争策略 分析

尽管整个国际大环境下的聚氨酯一直处在低迷的状态，企业也在亏损的情形下苦苦支撑，但是就国内目前的聚氨酯情形来说，可谓是发展前景广阔，风景这边独好。

首先是国内目前倡导的节能环保、建筑节能等各个领域都离不开聚氨酯的发展。在2009欧洲国际聚氨酯展会上，大量聚氨酯新产品及其应用技术被展出，而各种阻燃产品及其加工工艺技术的改进也具有广阔应用前景，可用於汽车、建筑和冷冻等不同 行业 。聚氨酯新技术的开发不仅有助于减少能源消耗，而且对于保护环境的可持续发展有着巨大的推动作用。

近期消息显示，太阳能热水器下乡已成定局，而作为原料之一的聚氨酯硬泡聚合MDI、硬泡聚醚(PPG)需求也势必开始新一轮的增长。太阳能在氨酯硬泡应用所占额并不大，但发展速度十分惊人，且潜力空间十分广阔。“家电下乡”政策的推广，不仅推动了相关制造业市场需求，同时拉动了相关产业市场需求的增长，因此此次“太阳能下乡”间接性的推动聚氨酯市场需求的增长，未来几年太阳能将成为聚氨酯硬泡聚合MDI、硬泡聚醚(PPG)需求的新增长点。聚氨酯作为保温材料，已经在在太阳能热水器、太阳能供暖系统、太阳能制冷系统等方面形成了规模化的应用。

近来好消息不但传出，葫芦岛打造中国北方聚氨酯产业基地：世界知名的新加坡亚洲聚氨酯公司研发机构来了！台湾同业也来抢滩……国际金融危机阴霾挡不住葫芦岛高新区的明媚春光，这里正宛如旭日东升，活力四射！从原来粗放地生产化工原材料到现在精深加工产出聚氨酯，不仅产品的附加值大幅提高，还将因为高起点引进世界先进生产工艺的环境友好，有效克服国际上越来越严重的“绿色贸易壁垒”限制，赢得广阔的 市场发展 空间。而已经出台的《关于支持福建省加快建设海峡西岸经济区的若干意见》经过进一步修改后，可能将重点推进石化产业建设，海峡两岸的对接也将使得泉州聚氨酯产业迅速发展起来！而在石化下游塑料工业上，依托泉港石化区年产80万吨聚乙烯、52万吨聚丙烯、12万吨聚苯乙烯等生产能力，充分发挥塑料工业良好的发展基础，以制鞋、服装、玩具、工艺品等领域配套的塑料材料及制品为对接重点，主要发展各种与鞋帽服装、塑料玩具、树脂工艺品等产业配套的产品。借着两岸对接，泉州聚氨酯产业的发展东风，相信我国的聚氨酯的上升势头会更加凶猛。

四、潜力聚氨酯品种竞争策略选择

一方面要加快热塑性聚氨酯系列产品产业化步伐，主要包括熔纺氨纶热塑性聚氨酯切片，热塑性聚氨酯涂覆织物制品(如飞机软油箱、储运软体油罐、救生筏、汽车安全气囊等)，耐高压热塑性聚氨酯胶管，无卤阻燃热塑性聚氨酯电缆料以及工程机械用密封圈等。另一方面，要加快高性能聚氨酯输送带的开发与应用。同时，要加快无模旋转浇注新工艺的推广与应用;积极开发含氟聚氨酯弹性体在重防腐等领域中的应用;积极开发生物降解聚氨酯弹性体在降解薄膜等领域的应用(包括可再生资源植物油基多元醇以及玉米淀粉发酵产物等的利用)。

金融危机下我国聚氨酯弹性体产业发展仍具有潜力，消长矛盾可以通过企业加速摆脱技术含量低、附加值低的生产方式，提高产品技术水平和质量水平，打造自己的特色产品等方式得以解决。设法降低能源消耗，选用清洁可再生能源和资源，不断推进绿色经济和低碳经济应当是聚氨酯 行业 的发展方向。

五、典型企业产品竞争策略 分析

烟台万华聚氨酯股份有限公司是亚太地区最大的MDI制造企业。2008年7月公司提出了“三化一低”，即“全球化、差异化、精细化、低成本”的经营管理思想。为了让全体员工深入理解和实践“三化一低”的经营管理思想，公司开展了“三化一低”大讨论，并对照每个部门的工作查找不足，形成报告，监督落实。在此基础上，要求各部门在制定09年重点工作和预算时，必须体现“三化一低”的内涵，通过不断地宣传和在实际工作中的应用，“三化一低”的理念已逐步深入人心。

通过打造最可靠的ＭＤＩ供应商，巩固国内市场龙头地位。通过在客户年会、经销商会议、客户走访中的不断宣讲和共商共赢的行动，让客户真切地感受到了烟台万华两个ＭＤＩ制造基地的优势、产品质量的优势、高效快捷的服务优势、规范操作的优势，更加稳定了客户和万华合作的信心，巩固了市场地位。2008年，万华在中国ＭＤＩ市场拥有超过三分之一的市场份额，牢牢掌握了国内市场的主导权。

第二节 聚氨酯企业竞争策略 分析

一、金融危机对聚氨酯 行业 竞争格局的影响

目前面对全球金融危机，聚氨酯下游纺织、制鞋、家具、玩具、冰箱等 行业 的日子“不好过”。从企业发展的外部环境讲，面临的主要问题体现在三个方面：第一是融资难，第二生产成本大幅度上升，第三国际市场萎缩。

金融危机爆发后，聚氨酯下游纺织、制鞋、家具、玩具、冰箱等 行业 的中小企业遇到的困难是十年来最严重的一次。其实早在2007年下半年开始这些困难已经开始显现。今年二季度以后随着世界金融危机的逐步蔓延，世界的实体经济明显下滑，对我国的国民经济造成了严重的冲击。受内需和外需的影响，聚氨酯下游中小企业被迫减产或停产的企业数目也在明显增多。在此期间，抗风险能力差的聚氨酯下游中小企业在 行业 洗牌中被淘汰，具备优势的大型企业也在积极进行产业升级。

中央目前采取了扩大内需、促进增长的十条措施，这些措施都是非常有力和及时的，但是到企业发挥作用的时候至少在一个季度以上。因此目前聚氨酯下游 行业 都在备战危机。

二、金融危机后聚氨酯 行业 竞争格局的变化

聚氨酯这个 行业 目前还是发展很广阔的朝阳产业。首先，聚氨酯应用范围极广；其次，属于较新的化工材料，不是市场上的被替代者而是替代者。国内市场里冰箱和汽车是目前聚氨酯下游需求的主要来源。而在欧美发达国家，聚氨酯第一大应用领域为节能建材，目前中国只有5%的建筑采用节能建材，而由MDI制造的聚氨酯节能建材只占其中10%左右。在发展循环经济方面，MDI制备的生态黏合剂，可以把农作物秸秆变成零甲醛的环保家具和装饰材料，不仅不用焚烧农作物秸秆，而且不用砍伐森林，也有助于提高农民收入。

建筑保温催生新需求

目前，我国的建筑绝大多数都属于高能耗建筑，单位建筑能耗是同纬度西欧和北美国家的2~3倍。在全国400多亿平方米的建筑中，95%都属于高能耗建筑，而新建建筑也只有15%～20%执行了建筑节能设计标准。

国家“十一五” 规划 中明确要求，全国各类新建建筑要实现节能50%，重点城市达到65%，既有建筑节能改造逐步开展，大城市完成应改造面积的25%，中等城市完成15%，小城市完成10%。要达到此标准，使用聚氨酯硬泡进行建筑保温，是最理想的途径。

硬质聚氨酯泡沫具有导热系数低、防潮、防水、阻燃、化学性能稳定、抗压强度高等优点，同时与水泥基层有着较好的黏结性，这些特性都使得聚氨酯硬泡这种高效节能保温材料在我国建筑节能领域具有广阔的推广、应用前景。聚氨酯作为建筑节能材料，不仅顺应国家节能减排的社会趋势和能源发展战略，更将在推动绿色建筑中帮助改善生态环境。

国家出台的4万亿元资金的刺激经济的方案中，建筑 行业 是其主要领域。随着建筑业不断增加投资，建筑节能计划必然随之获得推广，聚氨酯保温材料在建筑中的需求必然被引爆。因此，聚氨酯硬泡建筑保温市场潜力巨大，长期发展被聚氨酯 行业 普遍看好。

与汽车业共荣共生

随着近年来汽车工业的发展，车用聚氨酯的用量也在与日俱增。聚氨酯材料可以满足汽车在动力性、安全性、舒适性、外观、内饰软化、轻量化、使用寿命等方面的高性能要求，是当今汽车制造中不可缺少的重要材料。目前聚氨酯已经成为汽车上用量最大的塑料品种之一。春节前出台的汽车产业调整振兴 规划 有望在今年带动车用聚氨酯需求的进一步增长。

三、2009-2012年我国聚氨酯市场竞争趋势

整体来看，全球的经济形势有了明显的好转，这为各个 行业 的发展提供了基础。对于DMF 行业 ，从国内市场需求上来说，其下游需求保持平稳增长，需求年均增长率保持在10-15%。2009年第四季度末的一段时间，下游需求 行业 保持良性、健康发展，这对DMF需求起到良好的支撑与拉动作用。从进出口市场上来说，受原料及环保等多种因素制约，国外企业生产成本趋高，综合市场竞争力降低，产量和出口量均呈现出逐年减少的趋势。国外市场由于产量的减少和需求的相对稳定，给中国DMF生产厂家和出口商的产品出口带来了一定市场空间和市场机会！随着中国企业竞争力的增强，一些有竞争力的公司会择机出口，DMF进出口市场呈现出出口量逐步增加，进口量的逐步减少的态势。中国市场逐步转为由进口变为出口的趋势。

但是，由于国内DMF生产量与需求量保持不同步增长，单从产量来 分析 ，国内市场已出现供过于求，未来随着一些厂家的陆续扩产产能的释放，这种矛盾会更加突出。需求的增长受08年金融危机的影响，增长速度明显降低。预计2010-2011年随着产能的完全适放，在这种动态变化中，国内总体市场保持供过于求态势短时间不会改变，市场竞争会更加激烈。

四、2009-2012年聚氨酯 行业 竞争格局展望

BDO产能过剩隐现

BDO可用于生产浆料、PTMEG、PBT等，这些产品在化工、医药、纺织、机械等方面有着广泛用途。过去几年，国内对于BDO的需求量稳定增长，由于国内供给不足，需要从中东、欧洲等地进口。2008年国内BDO表观消费量约为20万吨，进口量大概占表观消费量的一半，随着国内供给增加，进口将逐步得到抑制。

在此前国内供应短缺刺激下，相关扩产计划也应运而生。2009年已经投产和将要投产的新项目有南京蓝星6万吨、陕西陕化3万吨、云维股份2.5万吨、山西三维7.5万吨、四川维尼纶3万吨等。截止2009年上半年，中国国内BDO产能已经达到45.4万吨/年，2009年—2010年有计划建设的BDO新产能36.5万吨/年。而国内的实际需求量约为30多万吨。2010年后还将继续有新的项目投产，BDO产能的迅猛扩张，势必带来产能过剩的严峻形势, 行业 产能过剩的疑虑已经出现。产能扩大的一个结果是未来 行业 的竞争将会更加激烈，产品提价难度较大， 行业 开工率低，BDO前景不容乐观。随着BDO 市场发展 的壮大以及企业发展的需要，中国未来BDO市场也将出现企业并购的局面，一些有实力的BDO企业对于一些作为附属项目的BDO装置的并购将在中国市场出现。

期待建筑节能蓝海启动

2010年我们仍首要关注低碳 行业 ，而这个 行业 正成为全球经济新的支柱之一。2008年中国能源消耗约30亿吨标煤，在改善能源使用效率方面存在很大的潜力，这主要可体现在建筑耗能是我国的能耗大户之一，建筑能耗占全国能耗的25-30%，我国目前存量建筑中，只有5%的建筑采取了节能降耗措施。高油价下，低碳经济将发挥更大效用。建筑节能材料的发展空间极大，政策面，国家即将出台建筑节能新的三年 规划 ，可能会对建筑节能做进一步的严格要求；消费面，一些地方政府已经开始陆续出台建筑节能的补贴标准，吸引存量与增量居民楼群进行节能改造。

中国建筑节能工作十分紧迫。聚氨酯硬泡是一种高性能的保温材料，其特点是一材多用，同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能，欧美发达国家建筑保温材料中有49%采用聚氨酯材料。

为推广聚氨酯建筑物外墙保温材料的应用，2004年发改委发布《节能中长期专项 规划 》中规定：“十一五”期间，新建建筑严格实施节能50%的设计标准，其中北京、天津等少数大城市率先实施节能65%的标准；结合城市改建，开展既有居住和公共建筑节能改造，大城市完成改造面积25%，中等城市达到15%，小城市达到10%。

2007年5月19日，建设部正式下达关于印发《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》的通知，2008年4月1日《节约能源法》正式实施，2008年10月1日《民用建筑节能条例》施行，这一系列法规文件标志着我国聚氨酯建筑节能的步伐正式走向正轨。虽然聚氨酯保温板前景看好，但政策执行力度还有待进一步观察，预计在2010年聚氨酯在建筑保温材料市场中的比重会越来越大。

水性聚氨酯涂料将成为未来涂料产业的发展趋势

当今中国正向环境友好和更高性能的涂料方向发展。在高性能与环境友好两者的相结合的竞争中，聚氨酯涂料成为涂料工业的原材料供应商首选产品之一。如今世界上的所有顶级涂料公司都在一定程度上使用基于聚氨酯的产品来服务他们多样化的市场和客户。聚氨酯在耐腐蚀性、耐候性、耐刮擦性等方面性能优异，同时具有环境友好这一特性。

尽管聚氨酯涂料在中国只占整个涂料领域的4%，然而水性涂料正以大于8%的平均增长速率增长。水性聚氨酯涂料是传统涂料材料的有效替换品，因为水性聚氨酯涂料具有无毒、不燃、无环境污染、无VOC，并且节约能源。水性聚氨酯作为一种合成高分子材料综合性能优异，符合当前涂料的发展方向。水性聚氨酯涂料的柔韧性、机械强度、耐磨性、耐化学药品、不可燃性及耐久性等性能使得在欧洲、美国和日本市场这些国家和地区将其视为高性能的现代涂料品种大力 研究 开发。中国政府正在不断对环保型和低VOC释放量的产品出台严格的法律法规，因此水性或高固含的聚氨酯涂料产品尤其令中国涂料 行业 关注。

目前，中国用于涂料工业的聚氨酯技术(不包括建筑涂料)所占的比例超过25%。聚氨酯涂料在木器涂料工业中占主导地位，占到75%的市场份额，紧接着是汽车修补漆，它占40%多的市场份额。聚氨酯技术在防腐涂料、塑料涂料和汽车原厂漆方面的应用也越来越大，占10%的市场份额。从2009年国际涂料展上我们也可以明显的看出，水性聚氨酯涂料受重视的程度在提高，水性聚氨酯涂料将成为未来涂料产业的发展趋势，而水性聚氨酯涂料也将为聚醚的应用带来新的需求。

粘胶剂产业将迎来大发展

节能和新能源开发将为胶黏剂 行业 带来新商机。据了解，我国城乡既有建筑总面积约400亿平方米，其中80%以上为高耗能建筑。根据建设节能 规划 ，至2010年全国城镇要实现节能50%，至2020年全面达到65%，措施之一是对建筑外墙进行全面改造。聚氨酯硬泡被业内公认为目前保温性能最好的材料之一，但由于价格较贵，在国内建筑保温领域的应用还是凤毛麟角，被采用得较多的依然是相对廉价的聚苯乙烯泡沫。因此，用胶黏剂将聚苯乙烯复合板粘贴在墙体上，是建筑保温的一个发展方向。据预测，到2020年，我国每年需要外墙保温材料16亿平方米，其中聚苯乙烯用量约占35%，与之配套的聚氨酯胶黏剂用量相当可观。

此外，风能发电在我国将有很好的发展前途，风电设备也将获得广阔的市场空间。与传统的胶黏剂技术相比，聚氨酯胶黏剂增大了优化动叶片生产流程的可能性，提升了整个生产流程，风能发电为聚氨酯胶黏剂的利用开辟了广阔的新空间。目前我国风能装机容量约为590万千瓦，风力发电机叶片制造企业已超过30家。研制风力发电机叶片所需的碳纤维复合材料用胶黏剂，成为胶黏剂 行业 发展面临的新课题。

全球经济，特别是汽车工业的下滑，让世界胶黏剂 行业 受到了一定的冲击。2007年亚洲胶黏剂的产量是764亿磅，预计到2010年可达到860亿磅以上，产量的上升曲线仍然较为明显。其中，中国大陆市场的聚氨酯胶黏剂 行业 快速发展，近5年来年均增长率为9%，在亚洲市场中所占比例达到47.5%。

中国胶黏剂 行业 快速发展的主要因素有：中国正处于经济迅猛发展阶段，现代工业建设和先进科技发展均需要大量高效能胶黏剂支撑；聚氨酯胶黏剂等中高端产品的主要原料也已国产化，基本缓解了无米之炊的困境；发达国家的跨国公司纷纷将相关生产装置与技术战略性地转移到中国；另外，新技术的应用使国产胶黏剂品质有了较大的提升。

我国胶粘剂2010年的发展目标已经确定。到2010年，我国胶粘剂产量将达到730万吨，年均增长率保持11.5%；销售额将达到570亿元人民币，年均增长率保持11.8%。2010年我国胶粘剂产量将居世界第一位，销售额居世界第三位。

虽然我国胶黏剂 行业 制品产量不低，品种也较多，但自主创新、高质量性能的产品远不如跨国公司，因此国内市场上一般性产品竞争激烈，个别产品甚至供大于求。大力研发高性能、高品质的环保型产品成为当务之急。

中国汽车工业发展领跑聚氨酯产业明天

伴随着汽车工业发展的100多年来，聚氨酯在现代汽车中的应用越来越广泛。聚氨酯是目前唯一一种在塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂、功能高分子六大领域中均可得以应用的复合材料。其在汽车中的应用按聚氨酯品种主要分为13类：软泡、模塑泡沫、半硬泡、硬泡、自结皮泡沫、反应注射成型（RIM）微孔弹性体、增强RIM微孔弹性体、浇注弹性体、TPU、复合结构材料、合成革氨纶、粘接密封材料、涂料。

2008年金融危机爆发以来，美国和西欧汽车市场低迷导致该地区异氰酸酯市场需求持续疲软，与此同时，亚太地区尤其是中国汽车工业的蓬勃发展，刺激生产商加快在该地建设异氰酸酯装置的步伐，从而导致全球异氰酸酯市场重心东移。

美国化工理事会（ACC）表示，美国汽车工业每年约消费约63.5万吨的聚氨酯，占聚氨酯消费总量的21.6%。中国汽车工业协会公布的最新数据显示，2009年中国的汽车销量已经首次突破1000万辆的大关。2009年前10个月，中国汽车销量达1090万辆，同比增长38%，中国已成为全球最大汽车产销国。有关专家指出，相对而言，高档轿车使用的聚氨酯占整车比例较中低档车型高，即随着轿车档次提高，对其舒适性等性能也提出更高的要求，从而需要使用更多的聚氨酯。中国汽车工业的发展将直接决定国内车用聚氨酯产业的未来走向，相关机构预测，到2010年，中国汽车工业对于聚氨酯的用量将达到1.56万吨。

TDI和MDI的主要下游市场是广泛应用于汽车工业的PU泡沫、涂料和黏合剂产品。其中弹性泡沫塑料主要用于汽车的座椅、靠枕和扶手；PU涂料主要应用于汽车车身外表，如高抛光和防刮漆；PU黏合剂则以出色的黏接和防震性能广泛应用于汽车工业。目前聚氨酯在汽车中的应用范围正在逐渐扩展，应用日益深化。聚氨酯产品自身耐磨性、均匀性好，被许多汽车材料工程开发商所重视。目前聚氨酯在汽车塑料中的用量为20%，车用泡材则达60%。

为服务于中国高速增长的汽车工业，全球各大化工公司正在加大中国异氰酸酯和多元醇领域的投资力度。德国化工巨头巴斯夫公司计划提高中国重庆二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）装置的产能，其与重庆化医控股（集团）公司在重庆建设的40万吨/年MDI装置计划2012年开始商业化生产。巴斯夫公司的亚太战略目标是推进中国业务的增长，实现年均增长4%～5%，成为亚太地区油漆及涂料、汽车、建筑、包装和医药工业首选供应商。根据其发展计划，到2020年将实现亚太地区销售收入的约70%来自于本地化生产。

无独有偶，亨斯迈公司也正寻求亚洲地区的业务发展机会。亨斯迈公司表示，亚洲地区的MDI销售业务将继续成为该公司增长的引擎。亨斯迈公司预计全球MDI市场有望以两倍于GDP增速的速度增长，MDI 行业 的大部分投资将集中在中国市场。

据预测2012年~2015年中国将成为全球PU主要消费市场，中国是全球PU产品关键原料MDI和TDI产能、产量增长最快的地区。我国MDI目前产能为114万t，至2012年产能将达到245万t。我国TDI目前产能35万t，至2012年产能将达到105万t，届时我国将是全球MDI和TDI产能最大的地区之一。

氨纶 行业 或将迎来新一轮上涨行情

氨纶 行业 经过了2008年的暴跌，从2009年开始新建产能明显不足，未来两年内新增产能几乎出现断档。据统计2009年全国氨纶产能约为33.6万吨，而2010年新增产能仅为0.4万吨，2011年仅为2.7万吨，即使2010年初开始新建产能，新一轮的产能投放也至少要到2011下半年才能形成。也就是说未来一年半至两年时间内，新增产能几乎断档。

另外，在国际泳联新规定下，高科技的“鲨鱼皮”泳衣2010年将无用武之地。2008年“鲨鱼皮”泳衣问世当年就共有108人次打破世界纪录，是之前常规年份的5倍。新一代功能性泳衣能够使游泳者在速度上更胜一筹，这在某一程度上给参赛者提供了相对不公平的优势。2009年3月，国际泳联出台了旨在应对高科技泳衣的《迪拜宪章》，并在5月对所有厂商送检的泳衣进行了技术鉴定，但截至2009年世锦赛前，仍有27人次打破世界纪录。这也让FINA最终下决心给高科技泳衣判了“死刑”。经过最终争论，国际泳联决定聚氨酯泳衣将从2010年1月1日起被禁止在游泳比赛中使用，而参赛者均被要求穿着有纺织物制成的泳衣，并且长度不能过膝。

氨纶作为一种性能优良的弹性纤维，其同时具备弹性和强度，作为现代服装织物的一项重要添加剂，平均含量在5%左右。过去10年氨纶需求平均增速维持在30%左右，预计2010年随着纺织品的出口复苏以及下游应用领域的拓展，氨纶的供应必然偏紧。从聚氨酯泳衣的被禁，也从另一方面助推了氨纶需求的上涨，目前的纺织物泳衣中，氨纶丝所占比例必须达到18%—20%的标准。在明年需求恢复，而产能供应紧张的情况下，氨纶价格上涨可能性很大，而原材料有望保持低位，届时，氨纶 行业 的利润将大幅增长。

五、2009-2012年聚氨酯 行业 竞争策略 分析

1、必须尽快解决TDI技术和规模化的瓶颈问题

实现TDI单套10万t／a以上的装置能力。在前面 分析 行业 竞争格局时提到，面对国外企业的强势逼近，我国的氨酯 行业 可以通过与科研院校联合和利用国外的先进技术、工艺等方式来突破技术瓶颈。规模化的目标则可以通过 行业 内企业的兼并重组，整合资金和资源。以此来提高我国聚氨酯 行业 的竞争力。

2、警惕重复建设、恶性竞争

投资者和项目批复单位必须要保持清醒，否则，将造成恶性竞争，其后果必然是价格大跌。如氨纶项目的过快发展，造成氨纶价格从l6万元，t降至l0万元／t以内。我国万吨级以上的聚醚多元醇特别是硬泡用聚醚多元醇生产厂家近20个，技术和品种雷同，实际开工率几年来一直维持在50％左右，并造成对原料环氧丙烷的争夺，使聚醚企业生产效益普遍不高。

3、加强 行业 内信息交流与合作，建立技术创新平台

加强 行业 发展 规划 ，开拓新的应用领域在我国聚氨酯工业领域中，无论技术还是品种都极其缺乏创新，更缺乏原创性成果，这种状况将使我国聚氨酯工业在未来的竞争中处于劣势。为此，应充分发挥 行业 协会的桥梁和纽带作用，加强国内外聚氨酯界的交流与合作，搭建技术交流平台，优势互补，“借脑”发展。同时加快阻燃聚醚、聚合物多元醇、聚酯多元醇、熔纺氨纶及第三代发泡剂的开发进度。聚氨酯利润的增长主要来自新兴的市场，如医疗、汽车和建筑等，因此，业内人士应积极开拓聚氨酯新的应用领域。

4、要重视反倾销工作及国际上限制性法规的动向

我国已加入WTO，经济运行环境发生了根本性改变。我国的聚氨酯企业在这一变化面前．必须积极学习，掌握并运用世贸规则来保护自身的合法利益。震动整个聚氨酯界的两大反倾销案件——MDI和TDI反倾销案，最终取得了较为满意的效果，TDI终裁胜诉。值得一提的是，MDI反倾销案，在终裁前夕，烟台万华果断撤诉，既保证了企业自身的利益，又考虑了下游企业的利益和 行业 的发展，堪称反倾销史上的经典范例。随着我国产能的逐渐扩大，对外输出也必将逐年提高，因此，有关出口企业要特别关注进口国对我国的反倾销工作．特别是国内同行要做好 行业 自律，不能为了市场份额的需要而竞相压价，造成倾销事实的成立。

5、生产和应用中必须更加重视环保、安全卫生法规。

全球均在为保护我们赖以生存的环境而加大环保力度，我国也是如此。产品责任关怀概念的提出，标志着我们的企业不仅要关注生产环节的安全环保问题，而且要关注整个产品的生命周期，包括包装、运输、使用和废弃等。2003年国家又重新审定了《剧毒化学品目录》和《危险化学品名录》，TD1属于剧毒化学品，MD1属于危险化学品。因此，生产企业和经销商及用户单位在生产、运输和使用的环节中要按照国家相关规定管理这2类化学品。

六、2009-2012年聚氨酯企业竞争策略 分析

同整个 行业 的发展一样，我国聚氨酯企业要想在激烈的国际竞争中取得优势，也需要有相应的竞争策略。

1、实行产学研一体化的经营模式

实行产学研一体化的经营模式，即可以解决企业产品和生产技术的更新问题，同时也可以使我国的聚氨酯 研究 能够面向市场，比且尽快的产业化。

2、扩展经营领域，向上、下游产业链延伸

有实力的大型企业可以考虑扩展自己的经营范围，发展上游产品，可以保证自己的原材料供应的数量和质量。这在当前聚氨酯 行业 飞速发展的情况下，可以回避原材料风险。发展下游经营，既可以保证聚氨酯产品的适销对路。同时还可以降低单一化的 行业 系统性风险。

3、开展企业兼并重组，或者同外资企业合作，扩大自己的实力

企业兼并重组，可以集中优势资源，实现规模化经营。同外资合作，既可以引进先进技术，同时也能获得更多的资金，以及国外的市场份额。


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