镁冶炼行业界定及发展概述

第一节 行业 界定及主要产品

行业 界定：指通过熔炼、精炼、电解或其他方法从镁矿中提炼镁金属的生产活动。

主要产品：镁、镁环；在镁冶炼的同时生产的氯化镁、镁基合金等。

第二节 行业 主要特征及发展历程

1、 行业 特征

1）投资规模不断扩大山西镁工业正在进入高速发展期，不断扩建、新建产能，新增产能为历史同期新增产能的数倍。

2）大企业、大集团的参与，争做 行业 龙头老大

我国的镁工业已经走过了第一阶段的成长期，现正在朝集团化方向发展。其特点是，有的具有一定规模影响力的企业，继续加大投资，扩大规模，企业实力再上一个台阶，力争做地方甚至全国的龙头老大。而有的 行业 外的大企业、大集团，也纷纷跻身于镁业争霸之中，要在镁 行业 中争得一席之地。这其中既有房地产公司、金融企业，也有香港上市公司，还有台湾的企业介入。总之，无论从投资的企业还是投资的规模上，都是以前不可比拟的。

3）皮江法炼镁工艺、设备不断改进和完善经过十几年的发展，皮江法炼镁工艺各个环节都在不断改进之中

山西孝义东义煤电铝（集团）镁业有限公司，山西金信易威镁业有限公司使用废焦炉煤气做燃料，既解决了环保问题，也降低了成本，有利于实现温度控制自动化，不失为一个发展方向；山西孝义东义煤电铝（集团）镁业有限公司设计了还原炉的机械扒渣装置，在降低工人劳动强度的同时，又改善了劳动环境、减少操作时间，提高了生产效率；原镁精炼上，山西闻喜银光镁业（集团）有限公司，山西孝义东义煤电铝（集团）镁业有限公司摒弃了地坑炉，自行设计精炼炉设备，初步实现了半连续铸锭，并为精炼的完全机械化奠定了基础。

4）产业链的上、下游延伸

镁企业在做强做大上另辟蹊径，不在单一原镁的产能规模扩大上竞争，而是通过上、下游产业链的延伸，提高企业的综合竞争力。如在硅铁原料的制备上做文章，通过硅含量与原镁产量的关系寻求最佳的硅铁成分组成，并准备推出适合原镁生产的硅铁标准，为整体镁 行业 原镁生产工艺的提高和成本的降低进行探索；有的企业在还原渣制水泥上准备与科研单位合作，生产适合道路应用的水泥制品，在环保治理上取得成果的同时，也取得经济效益；此外，许多企业都把进一步发展的目标瞄向镁合金精炼和镁的深加工等高端产品上，通过科技含量的提升，产品档次的提高，获取高附加值产品利润。

2、 行业 发展历程

中国镁工业从1957年由电解法炼镁开始，至今已有50年历史了。1988～2004年的后17年，是中国镁工业快速发展期。1992年，我国镁工业从进口国变为净出口国，特别是1995～2004年的10年来，在科技进步的推动下，中国式的皮江法炼镁得到了长足的发展，年均增长率为17.0%。

1995—2004年的10年间取得的进步是巨大的。

1）皮江法炼镁依靠创新和科技进步，产量出口量不断增加，单耗指标不断下降；1995年与2004年相比：就全国平均计算，白云石吨镁单耗由14吨下降到10吨，下降了28.57%；硅铁由1.4吨下降到1.05～1.10吨，下降了25%～21%；煤耗由15吨下降到10吨，下降了33.33%；电耗由2400Kwh下降到1400Kwh，下降了41.66%。

2）皮江法炼镁 技术工艺 装备水平有很大提升。采用大型回转窑，实现全自动控制；使成本控制在600～800元/吨，减少60%劳动力。采用微机自动配料、自动出渣机，缩短时间、降低成本、减轻劳动强度、改善了工作环境。

3）皮江法炼镁能源结构调整已见成效--部分企业开始使用经济型清洁能源。目前，山西孝义东义煤电铝、金信易威、府谷府兴、庆成易威、太原恒特、河津东方、宁夏惠冶等10余家企业，利用了焦炉煤气，与折算标煤相比，可省40%以上能耗。宁夏惠冶用焦炉煤气实现节能、改善环保，吨镁煤耗由以前的2200元/吨，降低为现在的1200元/吨左右。维恩克用水煤浆，节约燃料20%，缩短精炼时间，节能、环保，提高生产效率。

4）节能降耗有明显进步。山西清徐北录树，利用还原炉余热发电，6个月来已发电576万度，吨镁成本降低1069元，节煤48%，标志着中国皮江法炼镁还原炉余热综合利用的又一次新的尝试，取得可喜成果。太原易威、同翔都采用新型蓄热燃烧技术，太原易威节约了煤气用量50%左右，吨镁煤耗由原来11～12吨降为6吨。太原同翔吨镁耗煤量由原来的10.5吨降到6.5吨。通过余热锅炉推动射流真空泵，与机械泵相比，节能、节油，平均吨镁成本降低350元左右。

5）镁产品结构发生了变化，镁深加工已起步，10年间，我国镁产业结构不断调整。很多企业开始注重初级加工产品生产，2004年，AZ、AM、AS系列铸造镁合金全国共生产了13.58万吨，同比增长37.45%；镁粒(粉)9.13万吨，同比增长33.28%；镁合金牺牲阳极0.7万吨，稀土镁合金开发与应用有突破。镁深加工产品开始向高附加值产品转变，根据用户要求，少量生产镁板、管、棒、带材；国内已有3家试生产镁合金连铸轧产品；目前约有80多家专业化的镁压铸企业。镁产品的开发已经延伸到汽车、3C、航天航空等领域，高品质镁合金型材的挤压技术已经产业化。军用民用领域的应用不断扩大。

可以说，中国镁业经历了改革发展的10年，技术进步、技术创新的10年，是工艺装备水平不断提升的10年；是产品开发扩大应用明显进步的10年。

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