聚酰亚胺薄膜国内市场综述

第一节 聚酰亚胺薄膜市场现状 分析 及预测

1、市场现状

聚酰亚胺薄膜有优异的电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射性能和物理机械性能，目前已广泛用于机电、电子电气、仪表、石油化工、计量等领域，并已成为全球火箭、宇航等尖端科技领域不可缺少的材料之一。被列入21世纪最有希望的工程塑料之一，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，被称为是"解决问题的能手"，并认为"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术"。

我国在80年代将聚酰亚胺薄膜的开发 研究 作为国家重点科研攻关项目，由上海合成树脂 研究 所进行开发 研究 ，但因种种原因进展不大。然而我国科技界始终没有停止这方面的 研究 工作，现在已取得了不小的成果。在我国，聚酰亚胺薄膜受自身价格、技术和整个国家技术发展水平的限制，目前主要应用于军事领域，应用范围还很小。

世界上聚酰亚胺薄膜主要生产厂家有ICI、杜邦公司、罗地亚公司3家。目前我国聚酰亚胺薄膜产能大约1500~1700吨，产量约为1200吨， 行业 生产企业数量及规模都比较小。 行业 年产量，仅为美国的千分之一，而且产品价格昂贵。另外由于大量的需求主要依靠进口，所以聚酰亚胺的价格颇为昂贵，国内市场价格要比美国市场高。尽管我国聚酰亚胺的生产能力和产量有限，但其市场需求旺盛，具有较大的市场潜力。

2、发展预测

随着电子产业的快速发展聚酰亚胺薄膜前景看好。由于聚酰亚胺耐高温，耐辐射、耐腐蚀及强度等性能都优于其他的工程塑料，能被广泛应用于各个领域，而且在近期内还找不到替代品，预计未来随着国内生产技术和产能装置的提高，聚酰亚胺薄膜在我国电子电工产业应用前景广阔。

但是随着国内市场对聚酰亚胺薄膜需求的快速增长，国内企业及相关 研究 机构必然加大对产品技术的研发。同时，国内巨大的市场需求也将引发外资及相关技术进入国内市场，届时国内聚酰亚胺薄膜的技术将趋于成熟，但同时产品市场竞争将越来越激烈。

第二节 聚酰亚胺薄膜产品产量 分析 及预测

第一片样品在中国诞生以来，聚酰亚胺薄膜生产技术在中国已经蹒跚地走过了43个年头。我国目前的聚酰亚胺薄膜的生产规模较小，价格和成本较高，产品的质量也有一定差距。目前国内大约有30-50家规模大小不等的生产厂商， 2002年国内聚酰亚胺生产能力已超过800吨/年，其中聚酰亚胺薄膜生产能力已达750吨/年。2003年新增6家生产厂，新增能力共400吨/年，年薄膜产量约670吨，生产厂家扩大到了26家。2007年，我国聚酰亚胺薄膜生产能力到1500~1700吨/年，产量约1200吨。

随着我国航空、航天、电器、电子工业和汽车工业的发展，聚酰亚胺薄膜 行业 也会有大的发展。尤其是目前微电子技术的发展，带动了整个电子电工产品的快速发展。预计在未来市场渐好的情形下，国内将加大对聚酰亚胺薄膜生产的进一步 研究 ，企业将努力实现规模化化生产，未来几年 行业 整体产量和产能都将有较大的提高。

2003—2010年聚酰亚胺薄膜产品产量 分析 及预测表

单位：吨

2003—2010年聚酰亚胺薄膜产品产量 分析 及预测图

单位：吨

第三节 聚酰亚胺薄膜市场需求 分析 及预测

聚酰亚胺薄膜，近五年来由于受国内需求及出口需求方面的影响，市场规模增长速度较快。目前国内聚酰亚胺薄膜在电工电子产业的带动下，市场需求增长速度已超过了世界聚酰亚胺薄膜10%的年平均增长水平。

按照发达国家聚酰亚胺薄膜市场需求特点，柔性印刷线路板制造对聚酰亚胺薄膜的需求占其总市场需求83%的比例来看。目前我国柔性印刷线路板对聚酰亚胺薄膜的需求比例还有待于进一步提高。随着柔性印刷线路板的制造技术取得关键性突破，聚酰亚胺薄膜的需求量将会得到大幅度的提高。

但是，我国加入WTO后，国外产品也将大量涌向中国，市场竞争更趋激烈。国内市场上高端产品，尤其是双轴定向拉伸聚酰亚胺薄膜大部分以国外产品为主，使得国内产品主要在中低端 市场发展 。随着相关机构及国内企业对开发高科技产品及注重产品的系列化延伸开发，未来国内产品将逐渐向高端领域开进。预计到2010年国内市场需求有望突破2000吨。这将给国内聚酰亚胺薄膜产品的发展带来良好的机遇。

2003—2010年聚酰亚胺薄膜产品市场需求及预测表

单位：吨

2003—2010年聚酰亚胺薄膜产品市场需求及预测图

单位：吨

第四节 聚酰亚胺薄膜消费状况 分析 及预测

1、聚酰亚胺薄膜产品消费应用 分析

1）在带状电缆和软印刷电路中应用

由于薄膜柔软,尺寸稳定性好,介电性能优越,适于作带状电缆或软印刷电路的基材或覆盖层,在加工过程中,钢箔与薄膜在热辊下复合,能耐受化学腐蚀、焊接等的高温和化学处理,用它制成的带状电缆或软印刷电路体积小、质量轻、可靠性高、耐高温、抗辐射，适用于计算机等微型电路中。

2）在绕包电磁线中应用

以薄膜为基材，在其单面或双面涂聚全氟乙丙烯乳液，制成粘带。这种粘带可包绕在裸铜线上，后进入高温炉（约350℃），薄膜因收缩与导线贴紧，使绕包的粘带层间熔融成一个整体，待导线出高温炉冷却时，在导线两边加一对压辊以提高粘带层间粘接强度。特点：耐热性好、绝缘层厚度薄而均匀、密封性好，提高了导线的防潮性能、电性能、抗切通性能，由于薄膜柔韧性好，使导线在弯曲时绝缘层完好，无破裂现象。适用于H级、F级电机绕阻。匝间绝缘厚度比双丝漆包线减薄约1/3，导热性好，缩小电机体积，提高电机可靠性。广泛应用在宇宙飞船、高压电机、机车牵引电机、深井潜油泵电机和冶金电机等方面。

3）在电机绝缘中应用

薄膜除具有优异的热、电、力学性能外，它在高温下能承受压缩蠕变，它适合于单层或与芳香族聚酰胺纤维纸复合作Ｈ级中小型电机槽绝缘，也可作矿山电机、机车牵引电机的对地绝缘及其它辅助绝缘。用聚酰亚胺薄膜代替玻璃漆布作为槽绝缘，可提高导线槽满率8%，在同样机座条件下，提高电机功率约20%。此外聚酰亚胺薄膜还可作大功率电力机车、交流发电机、抗辐射电机及各种精密电机的绝缘。

2、聚酰亚胺薄膜产品消费及增长特点

近几年世界聚酰亚胺薄膜年均消费增长率为6%～8%，我国聚酰亚胺薄膜产品年消费增长速度超过10%。主要是我国作为全球最大的电子电工产品制造及消费国，对聚酰亚胺薄膜的需求增长迅速，加上国内近些年柔性电板的兴起，使得对聚酰亚胺薄膜的消费需求增长较快。从其消费增长领域来看，柔性电板及电机绝缘对聚酰亚胺薄膜的消费增长最快。另外电缆绝缘、航空、航天领域的消费增长也较为乐观。

今后我国聚酰亚胺薄膜消费的主要驱动力仍是柔性电板及电机绝缘 行业 ，在未来国内生产技术提高及生产成本下降后，聚酰亚胺薄膜的消费应用比例将有很大的提高。

第五节 聚酰亚胺薄膜价格趋势 分析

近几年随着国内电子电工产业的快速发展，新的技术开发及产品应用范围的扩大，市场上对聚酰亚胺薄膜产品的需求增加较快。但国内产需之间的严重矛盾及高生产成本致使了国内企业规模化生产迟迟未能进行。这是导致近些年国内市场聚酰亚胺薄膜价格上涨的重要原因。另外由于国内产品主要是中低端产品，高端产品生产技术缺乏，导致了一些重要电子电工产品用聚酰亚胺薄膜市场需求需要依赖大量进口产品来满足，这就使得进口产品对国内高端市场形成垄断，产品价格较高。另外聚酰亚胺薄膜的主要原材料均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚近几年价格上涨较快，使得聚酰亚胺薄膜的生产成本不断上升，从而引起了聚酰亚胺薄膜价格的上涨。

从未来聚酰亚胺薄膜的 行业 的发展趋势来看，随着国内生产技术的不断发展成熟，未来国内高端市场上国内品牌将逐渐占领国内市场，这将使得聚酰亚胺薄膜的平均价格有所下降，但是从近期价格发展趋势来看，因国内企业技术发展及产能施放仍需较长时间，因此在近一两年中，聚酰亚胺薄膜的市场价格仍将处于高位水平。

国内市场聚酰亚胺薄膜产品价格比较

单位：元/公斤

第六节 聚酰亚胺薄膜进出口量值 分析

虽然多年来我国聚酰亚胺薄膜整体产能和产量都比较小，国内市场需求大量依赖进口，尤其是用于航天、航空等重点领域电子产品生产过程中的高性能薄膜，基本上都是采用进口产品。但随着国内产品技术的提升，我国聚酰亚胺薄膜以较高的性价比逐渐走出国门，受到国外市场的好评。近几年国内聚酰亚胺薄膜进出口整体上呈增长趋势，这种良好的增长趋势持续到2007年。到2007年底国内出口的聚酰亚胺薄膜已超过100吨。

2008年在美国次债危机的影响下，国内聚酰亚胺薄膜产业的进出口受到了很大的影响，2008年上半年我国聚酰亚胺薄膜的进口量和进口额的增长率与2007年上半年相比都有不小的降幅。但这种进出口减缓的形势将在2009年下半年至2010年随着全球经济的回暖逐渐好转。

从近些年国产聚酰亚胺薄膜与进口聚酰亚胺薄膜的比较来看，国内大公司生产的中低端产品在产品稳定性、产品寿命等性能指标上可与国外产品一拚。在价格方面，由于国内产品价格较低，受到欧洲、东南亚等国的信赖。而高端产品市场基本由外国公司垄断，价格较贵。这也导致了我国聚酰亚胺薄膜产品进出口单价差额较大。
 

免责申明：本文仅为中经纵横 市场 研究 观点，不代表其他任何投资依据或执行标准等相关行为。如有其他问题，敬请来电垂询：4008099707。特此说明。