压力容器非标制造行业发展现状研究

第一节 压力容器非标制造 行业 发展现状总述

我国压力容器 行业 属于传统的制造 行业 ，生产技术较为成熟，生产规模与市场规模较大，产品国产化、产业化的需要日益增强。无论是从 产业政策 还是从市场需求来看， 行业 前景总体向好，但 行业 技术水平和技术创新能力有待提高，这在一定程度上使产业升级的步伐有所减缓。

我国压力容器设备 行业 生产企业以民营企业居多，主要分布在华东和华北地区，多数企业生产规模不大，生产的主要产品侧重点有所不同。大多数厂商还集中在中低端产品的生产上，有实力从事中高端产品生产的厂商相对较少。

压力容器设备作为非标准特种设备，因石油化工工艺生产装置的不同，其形式结构、规格、材质都有很大的区别。虽然我国压力容器生产厂商分布在全国各地，除少数的特色产品在全国范围内供货之外，大部分受运输等条件的限制，基本上供货范围都在一定区域内。

第二节 压力容器非标制造 行业 发展取得的突出成绩

中国是压力容器生产的大国，生产的目的主要是满足国内的需求。生产厂家的数量（2009年4380家（含气瓶））和相应的装备能力均为世界领先，从以加氢反应器为代表的重型容器到高压气体运输容器等特殊的容器，中国都有很强的生产能力并且产品的价格和质量都具有竞争力。多年的建造实践和国家的强化管理，使我国的压力容器 行业 形成了装备齐全、人员配套、管理严格的生产格局，为我国的压力容器产品走向国际奠定了基础。

我国非标压力容器 行业 发展迅速，2006年我国非标压力容器 行业 完成工业总产值140.88亿元，到2009年工业总产值增加到354.82元，复合增长率36.06%，非标压力容器 行业 整体上保持较为快速发展的态势。

第三节 压力容器非标制造 行业 技术发展现状 分析

一、新技术应用情况

压力容器主要应用于石油、化工、能源、制药等领域。压力容器的具体产品和技术要求与这些下游 行业 有十分密切的联系。近年来，随着下游 行业 ，尤其是新能源 行业 的快速发展，导致压力容器的更新换代速度大大加快，新材料、新技术被不断应用于压力容器，对压力容器制造企业的设计能力、加工工艺以及检测能力都提出了很高的要求。

1、超高压容器

它是指工作压力大于或等于100MP的容器，这类容器在乙烯的聚合，人工水晶的制造等方面已经得到了广泛应用。但其依然存在着制造成本高昂和安全性不够理想的问题。现在随着新型材料出现和冶金业的发展超高压容器的耐压能力和强度极限也在逐步提升，这都将促使超高压容器进一步发展。

2、高温压力容器

所谓高温，通常是指壁温超过容器材料的蠕变起始温度(对于一般钢材约为350℃)。火力发电站的锅炉汽包、煤转化反应器，某些堆型(高温气冷堆和增殖反应堆)核电站的反应堆压力容器等，都是高温压力容器。高温压力容器因材料的蠕变会产生形状和尺寸的缓慢变化。材料在高温的长期作用下，其持久强度较短时抗拉强度低得多。因此选择材料的主要依据是高温持久强度和耐腐蚀性。高温压力容器的应力 分析 比较复杂，求理论解相当困难。现代实践表明，采用有限元法 分析 是切实可行的。如果容器承受交变载荷(例如反复升压和降压)，还应考虑疲劳(见疲劳强度设计)和蠕变的交互作用。

3、耐强腐蚀压力容器

由于压力容器常与酸，碱，盐等强腐蚀性介质接触，腐蚀不仅造成材料的消耗，而且会引起设备的损坏，原料及产品的流失，污染环境，甚至造成中毒，火灾和爆炸等恶性事故。如运输硫酸，盐酸的槽罐，不仅要具备强的耐腐蚀能力，而且对其安全性的要求也非常严格，这不是一般的压力容器所能满足的。

4、低温压力容器

它主要应用在液氧，液氮等介质的制取，存储以及低温超导体的制造过程中，由于其工作温度一般在-100℃左右甚至更低，这时材料的晶体结构会发生变化，造成材料的强度和塑性大幅度下降，给安全运行带来隐患。这都要求这类压力容器在选材上必须注意。

第四节 国内压力容器非标制造 行业 与国外的差距

在我国压力容器 行业 高速发展的同时，并未从根本上改变粗放发展模式，支撑 行业 持续稳定发展的基础仍很脆弱，高端产品发展的技术来源过度依赖国外，自主创新尤其是原始创新能力不强，一些关键零部件仍在制约装备国产化的发展。

与发达国家100多年的压力容器产业历史相比，整体技术水平仍落后于发达国家。国内大部分制造厂以按图施工的模式生产，在产品设计和开发方面依赖于相关的设计院，缺少自主知识产权的核心工艺技术。

第五节 压力容器非标制造 行业 发展存在的问题及解决策略

一、存在问题

1、据中国化工装备协会统计，2009年我国压力容器企业数量4380家（含气瓶），但据国家统计局对规模以上非标压力容器设备制造业统计，2009年企业数量达到574家。但 行业 发展不平衡，生产厂商众多， 行业 集中度较低，大多未形成规模生产，生产集中度不高。在该 行业 的中、低端产品市场竞争较为激烈。近两年受国际金融危机的影响订单萎缩，产能利用率下降，使其采取了大幅度降价及大面积渗透销售的政策，进一步加剧了 行业 的竞争程度。

2、与国外企业进入中国市场相比，我国多数压力容器生产企业极其缺乏在全球范围内配置资源和进行全球范围内营销的国际化经营能力。

3、企业普遍缺乏真正能够了解本 行业 国内外市场情况，具有一定战略思想高度，懂经营会管理的现代企业领导人。

4、企业普遍缺乏核心能力，如现代化管理能力、营销能力、应变能力、组织创新和技术创新能力、信息采集处理能力等。

二、解决策略

1、加强技术创新

行业 应致力于自主研发，提高产品设计、工艺、材料等方面的技术水平，坚持自主研发与创新，保持技术领先；通过与大专院校、设计院和科研单位的合作，不断引进国内先进技术；同时不断引进、消化、吸收国外的先进技术，并在此基础上创新

2、创造人才优势

行业 应逐步培养经验丰富的经营管理团队，同时培养高素质的技术研发人才以及精通工艺和制造技术的优秀技术人员，创造人才优势。

3、建设企业品牌

根据企业的特点和优势切实做好产品定位。在企业产品设计、工艺、品质以及售后服务过程中，建设企业的品牌，这样才能满足不同的需求，树立良好的企业品牌。

4、提高管理水平

公司应提高经营管理能力，积累管理经验并且提高管理者的素质和工作能力。另外，公司还应将建立健全法人治理结构，通过现代企业制度建设，强化企业管理，针对公司管理人员的特点，通过内部组织管理培训和送出培训的方式并引进外部管理人员提高公司的管理水平，保持公司经营管理机制具有较强活力。

 

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