压力容器非标制造行业基本概述

第一节 压力容器非标制造 行业 界定及基本属性

一、 行业 界定

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。我国压力容器 行业 属于装备制造业，是国家近年来重点扶持的 行业 。

“非标”是与“标准”相对而言的。压力容器如果是执行统一的生产标准批量生产的就属于标准，而针对不同用途根据不同环境设计制造的压力容器，一般称为非标压力容器。随着现代工业的发展，非标压力容器越来越受到青睐，现在工业生产中的压力容器全是非标的。非标压力容器也是按GB150、《容规》等压力容器法规和标准设计、制造的。非标指的是非标准化的产品，即产品的规格、尺寸、结构、用途等均为某一项目专门设计、制造。

二、 行业 基本属性

在我国，压力容器 行业 属于传统的制造 行业 ，生产技术较为成熟，生产规模与市场规模较大。压力容器既是一种需接受政府部门安全监察的特种设备，又是一门与多项技术相互关联制约的边缘学科。因此，压力容器产业的发展离不开机械、冶金、石油化工、电脑信息、经济管理和安全防护等诸多工程技术的改革创新，或者说它是在多项新材料、新技术、新工艺综合开发的基础上发展的工业产品。

第二节 压力容器非标制造 行业 主要产品及应用情况

一、 行业 产品类别及主要产品

（一）分类概述

压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。压力容器

1、按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

2、按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。

3、按工艺过程中的作用不同分为：

1）反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

2）换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。

3）分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

4）贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

（二）我国分类

为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。

1、第三类压力容器

具有下列情况之一的，为第三类压力容器：

高压容器；压力容器中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3）；

中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5Pa·m3）；

低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3）；

高压、中压管壳式余热锅炉；

中压搪玻璃压力容器；

使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；

移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；

球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。

低温液体储存容器（容积大于5m3）

2、第二类压力容器

具有下列情况之一的，为第二类压力容器：

中压容器；

低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；

低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；

低压管壳式余热锅炉；

低压搪玻璃压力容器。

3、第一类压力容器

除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。

（三）压力容器品种划分

压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：

1、反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。

2、换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。

3、分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

4、储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。

二、主要产品应用情况

压力容器类产品所适用的 行业 领域来划分，主要分为化工设备、电站辅机设备和其他设备三大类。

压力容器非标制造 行业 主要产品及其应用

第三节 压力容器非标制造 行业 发展历程

压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器承受的压力提高到100兆帕以上。随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽。新工作介质的不断出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀。许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大。在工厂内制造的压力容器单台重量就达千吨，在现场制造的球形压力容器、预应力混凝土压力容器的直径可达数十米。

20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，进一步促进了压力容器的发展。许多生产工艺过程需要在压力下进行，许多气体和液化气需要在压力下贮存，因此压力容器越来越广泛地应用于各工业部门。

许多新技术的发展对压力容器不断提出了新的更高的要求。如：煤转化工业的发展需要单台重量达数千吨的高温压力容器；快中子增殖反应堆的应用需要解决高温耐液态钠腐蚀的压力容器；海洋工程的发展需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。

目前，我国压力容器 行业 整体上保持较为快速发展的态势。据中国化工装备协会统计，2009年我国压力容器企业数量4380家（含气瓶），占全国特种设备制造、安装许可企业总数量的14.94%，据国家统计局对规模以上非标压力容器设备制造业统计，2009年企业数量达到574家，产值达到355亿元。


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