矿渣微粉产品概述及行业环境分析（矿渣微粉项目市场投资商业计划书 -节选）

第一节 产品定义、性能及应用特点

矿渣微粉是将炼铁高炉排出的水淬矿渣外加少量助磨剂经超细粉磨后而得到的一种粉未状产品。其主要化学成分为SiO2、AI2O3和CaO，具有超高活性，将其作为掺合料掺入水泥或混凝土中，这些活性的SiO2、Al2O3即可与水泥中C2S和C2S水化产生的Ca（OH）2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca（OH）2晶体转化成为强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改善。

矿渣是钢铁 行业 炼铁工艺过程中产生的固体废弃物，水泥企业一直都在利用矿渣作为水泥混合材使用，与水泥熟料共同粉磨，矿渣的细度按比表面积衡量一般在300mVkg。近几年许多钢铁企业先后建成了不同规模的矿渣粉生产线， 研究 部门加大了对矿渣细磨的 研究 ，发现当矿渣被磨细至比表面积大于450m2/kg时，它已完全有别于传统概念矿渣水泥中的矿渣粉，我们称之为矿渣微粉（简称矿渣粉）。

由于矿渣粉细度的提高，引起其颗粒物理性能和化学水化特征等一系列的突变。矿渣细磨后物理、化学性能发生了较大的改善，具有较高活性和填充性，可在水泥生产中大量掺入，降低水泥中熟料的掺加量。矿渣微粉无论是作为混合材在水泥中使用或是在作为掺和料在混凝土中使用，在提高强度、降低成本、保护环境等诸多方面都有理想的使用效果。

随着我国经济的发展，商品混凝土的需求量越来越大矿渣微粉作为掺合料，不但能降低混凝土的成本（每方约降低10-20元），经济价值可观，而且能有效利用矿渣资源，解决环保问题，完全符合可持续发展的思想和战略。同时，对混凝土来说，具有良好的能长期保持的力学性能、水化温峰小且延迟、体积稳定性好等特性。目前矿渣微粉已成功应用于高强混凝土，港口工程，抗硫酸盐工程等大型工程上，应用量大面广，应用前景广阔，具有显著的经济和社会效益。

第二节 发展历程

矿渣在水泥生产中的应用已有一百多年的历史，传统的粉磨工艺将熟料矿渣石膏混合粉磨，由于矿渣的易磨性差，潜在活性难以发挥出来，限制了它在建材产品中的使用量及使用效果。1950年以来国外已将矿渣微粉成功应用于水泥及混凝土中，我国上海等地也有成功应用的实例。

粒化高炉矿渣生产矿渣水泥在我国已有50多年的历史，对提高水泥产量，改善水泥性能起到了重要作用。90年代工业渣粉开始作高性能混凝土掺合料，配制混凝土时可等量取代水泥的20%～40%，可提高混凝土强度，改善混凝土的耐久性（如水化热、抗冻性、抗侵蚀性、抗碱骨料反应等），并使混凝土具有良好的施工性能（如粘聚性、保水性、可泵性等）。

近年来，国内各大型钢铁企业，根据市场要求，纷纷建设矿渣微粉粉磨站直接供应混凝土构件预制厂、混凝土搅拌站和水泥厂作为混合材使用，对提高混凝土的质量大有裨益，取得了良好的经济效益和社会效益。现宝钢、鞍钢、武钢、唐钢、芜湖等已建成年产60～80万 t 的粒化高炉矿渣粉生产厂。其他钢铁企业也积极进行粒化高炉矿渣粉生产厂筹建工作。今后我国钢铁企业现有“粒化高炉矿渣”产品将被高价值的“粒化高炉矿渣粉”产品所取代。

利用钢渣生产水泥是中国 研究 开发的具有国际先进水平的成果。磨细钢渣粉与粒化高炉矿渣粉双掺作水泥和混凝土掺合料是钢渣又一项高价值利用的高新技术。钢渣粉作水泥和混凝土掺合料，可提高混凝土后期强度，改善混凝土耐磨性、韧性、抗渗性、抗冻性、耐海水腐蚀性，提高混凝土液相碱度，增强钢筋耐腐蚀性，与高炉矿渣粉配制成双掺粉是今后混凝土掺合料的最佳产品。目前湖南涟钢钢渣开发公司、邯郸、首钢、鞍钢、南钢、临钢等正在进行钢渣粉的生产线建设等有关工作，“用于水泥和混凝土中钢渣粉”的国家标准也正在制定当中。

矿渣微粉在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段。

第一阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。粉磨方式以熟料、石膏、矿渣按比例在一起混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。

第二阶段是1995～2000年，国外磨细矿渣粉对高性能混凝土耐久性的影响，引起了国内学者的重视和效仿。矿渣微粉作为混凝土的高掺合料，在建筑工程中逐步推广使用。但由于要求矿渣微粉比表面积要达到600m2/kg以上，国内仅有几家生产。主要原因是：当时，年产30万吨规模的矿渣微粉生产厂，几乎全是进口国外的立磨生产线。进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。以年产30万吨矿渣微粉生产线为例，一次性投资至少在5000万元左右。

第三阶段是在2000年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术 研究 的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。各种粉磨设备都能够生产出市场不同需求的矿渣微粉，并获得相应的经济效益。随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济的推动下，矿渣微粉的产量年年翻番，目前已接近1000万吨/年，建材 行业 内一个新兴产业正逐步在形成。

第三节 我国经济发展环境 分析

2008年全年全社会固定资产投资172291亿元，比上年增长25.5%。分城乡看，城镇投资148167亿元，增长26.1%；农村投资24124亿元，增长21.5%。分地区看，东部地区投资87412亿元，比上年增长20.9%；中部地区投资45384亿元，增长32.6%；西部地区投资35839亿元，增长26.9%。

2004-2008年固定资产投资及其增长率

在城镇投资中，第一产业投资2256亿元，比上年增长54.5%；第二产业投资65036亿元，增长28.0%；第三产业投资80875亿元，增长24.1%。

全年房地产开发投资30580亿元，比上年增长20.9%。其中，东部地区18325亿元，增长17.1%；中部地区6287亿元，增长31.7%；西部地区5967亿元，增长22.7%。按工程用途分，商品住宅投资22081亿元，增长22.6%；办公楼投资1112亿元，增长7.4%；商业营业用房投资3200亿元，增长14.9%。

全年房地产开发投资30580亿元，比上年增长20.9%。其中，东部地区18325亿元，增长17.1%；中部地区6287亿元，增长31.7%；西部地区5967亿元，增长22.7%。按工程用途分，商品住宅投资22081亿元，增长22.6%；办公楼投资1112亿元，增长7.4%；商业营业用房投资3200亿元，增长14.9%。

全年全部工业增加值129112亿元，比上年增长9.5%。规模以上工业增加值增长12.9%，其中国有及国有控股企业增长9.1%；集体企业增长8.1%，股份制企业增长15.0%，外商及港澳台商投资企业增长9.9%；私营企业增长20.4%。分轻重工业看，轻工业增长12.3%，重工业增长13.2%。

2004-2008年工业增加值及其增长速度

全年规模以上工业中，煤炭开采和洗选业增加值比上年增长19.1%，石油和天然气开采业增长6.1%，文教体育用品制造业增长18.2%，燃气生产和供应业增长26.8%，农副食品加工业增长15.0%，通用设备制造业增长16.9%，交通运输设备制造业增长15.2%，通信设备、计算机及其他电子设备制造业增长12.0%，电气机械及器材制造业增长18.1%，化学纤维制造业增长2.2%。6大高耗能 行业 比上年增长10.0%，其中，非金属矿物制品业增长16.9%，黑色金属冶炼及压延加工业增长8.2%，化学原料及化学制品制造业增长10.0%，有色金属冶炼及压延加工业增长12.3%，电力热力的生产和供应业增长8.6%，石油加工炼焦及核燃料加工业增长4.3%。高技术制造业增加值比上年增长14.0%。

全年全社会建筑业实现增加值17071亿元，比上年增长7.1%。全国具有资质等级的总承包和专业承包建筑业企业实现利润1756亿元，增长12.5%，其中国有及国有控股企业509亿元，增长21.8%；上缴税金2058亿元，增长20.0%，其中国有及国有控股企业771亿元，增长24.7%。

2004-2008年建筑业增加值及其增长速度

大型矿渣微粉企业的控制力提高

从扩产企业的角度来看，矿渣微粉的产能扩张是由大水泥企业来主导的。实际上，国家重点支持企业名单出台后，大企业在扩产时从项目立项审批到土地、信贷各环节都得到支持，再考虑大企业的并购重组，其对区域市场的控制力在逐步提高。最终的结果是大型矿渣微粉的定价权增强，价格波动性减弱。

第四节 行业 相关政策、法规、标准

一、国家政策

1、资源高效循环利用政策

在国家政策扶持下，我国资源综合利用规模不断扩大，技术水平显著提高，取得较好的经济和社会效益。在税收减免等政策激励下，我国一些企业通过矿渣的再冶炼、粉尘制砖或烧制水泥、下脚料的回收、冷却水的回用等措施，开展了企业内资源的再生利用或循环利用。2003年全国工业“三废”综合利用实现产值400亿元，工业固体废弃物综合利用率达到53%。其中粉煤灰综合利用率约为65%，煤矸石综合利用率约为56%。

对于国家不断加强的环保和节能政策，矿渣微粉的加工实现了钢铁冶炼废渣的再次利用，同时矿渣微粉应用在水泥和混凝土的生产和再生产过程中，减少了传统水泥对环境的污染。因而在高效循环利用资源的政策指导下，矿渣微粉 行业 具有很远的意义。

2、水泥出口退税调整政策

国家将根据各类商品对资源、能源的消耗，对环境的影响，产品的技术含量和附加值，国际贸易的具体情况适时做出必要的调整。

财政部、国家发展和改革委员会、商务部、海关总署、国家税务总局五部委对部分商品的出口退税税进行了调整，其中水泥出口退税率由13%降至11%。目前，我国水泥和水泥熟料每年出口数量占全年的生产总量比例虽然很小，但是这几年，水泥和水泥熟料出口主要集中在大型企业集团，他们的水泥和水泥熟料出口量占出口总量的80%～90%.一方面，国内市场由于前几年产能相对集中释放，一些地区的水泥产品价格在低价徘徊，利润空间减少，迫使部分大型企业把目光转向国际市场。但这次出口退税率的调整，表明了国家对水泥这种产品出口的政策导向。

3、4万亿投资计划出炉

国务院总理温家宝2008年11月5日主持召开国务院常务会议， 研究 部署进一步扩大内需促进经济平稳较快增长的措施。

加快建设保障性安居工程，加大对廉租住房建设支持力度；

加快农村基础设施建设。完善农村电网，加大扶贫开发力度；

加快铁路、公路和机场等重大基础设施建设；

加大投资力度，保持合理的投资规模；

加快医疗卫生、文化教育事业发展。加强生态环境建设；

加快自主创新和结构调整。支持高技术产业化建设和产业技术进步；

提高城乡居民收入。增加农民收入。加快地震灾区灾后重建各项工作；

在全国所有地区、所有 行业 全面实施增值税转型改革，鼓励企业技术改造，减轻企业负担1200亿元；

加大金融对经济增长的支持力度。取消对商业银行的信贷规模限制，合理扩大信贷规模，加大对重点工程、“三农”、中小企业和技术改造、兼并重组的信贷支持，有针对性地培育和巩固消费信贷增长点。

国务院出台4万亿元规模的经济刺激计划将惠及诸多 行业 领域。4万亿投资的具体构成主要包括，近一半投资将用于铁路、公路、机场和城乡电网建设，总额1.8 万亿元；用于地震重灾区的恢复重建投资1万亿元；用于农村民生工程和农村基础设施3700亿元；生态环境3500亿元，保障性安居工程2800亿元，自主创新结构调整1600亿元，医疗卫生和文化教育事业400亿元。预计4万亿经济刺激每年将拉动经济增长约1个百分点。

二、“十一五”产业发展 规划

在建材 行业 的“十五”计划中明确提出对以工业废渣、尾矿、废液、城市垃圾等为原料和燃料进行生产的企业实行减免税等优惠，目前水泥企业在熟料中添加粉煤灰等混合材粉磨成水泥，水泥企业通过这种方式变废为宝，而且还能获得国家给予的减免税等优惠；

传统的水泥生产以石灰石为主要原料，而石灰石作为矿产资源具有不可再生性。发展循环经济要求水泥企业在保证产品质量的前提下尽可能多地使用其他 行业 的废弃物——矿渣、炉渣等为原料进行生产，减少对不可再生资源的消耗。同时，中央关于“十一五” 规划 建议明确指出，区域化和城镇化是未来五年的重要发展方向和目标，并成为在中长期内促进人均水泥消费增长的主要动力。若按人均消费水泥累积达到20-22吨才表明水泥 行业 才达到峰顶，那么中国的水泥消费的峰顶预计在2015-2018年出现。从这一角度看，我国水泥 行业 仍有十年以上的增长期，水泥板块中线还将反复活跃。此外，在目前水泥企业中的余热发电系统也属于循环经济范畴。目前，国家已批准北京水泥厂有限责任公司、内蒙古乌兰水泥厂有限公司和吉林亚泰集团股份有限公司作为第一批国家循环经济试点企业，估计陆续会有第二批、第三批试点单位，而且相关的配套优惠政策的优惠力度及资金支持力度都有可能较先前加大。

三、产业相关标准

矿渣粉的标准国家于2000年12月1日起开始实施国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/18046 —2000），又于2002年12月1日起实施了《高强、高性能混凝土中用矿物外加剂》国家标准。在该标准中正式将矿渣粉作为“矿物外加剂”而成为混凝土的一个组份。

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