把握宏观脉络 洞悉行业趋势
GRASP THE MACRO CONTEXT INSIGHT INTO INDUSTRY TRENDS
给制造以智能 ，化纤企业智能制造迫在眉睫
1. 化纤企业智能制造迫在眉睫
“工业4.0”和“中国制造2025”的稳步推进，带动了我国制造业数字技术的指数增长，工业化和信息化的融合成为近期关注的焦点。
“工业4.0”起源于德国，在中国被称为“中国制造2025”。“大数据+互联网生产制造”的核心是“中国制造2025”。工业1.0实现了蒸汽动力替代人力，工业2.0完成了蒸汽动力电力的改造。工业3.0已经开始用机器代替人力，开启了部门自动化生产的时代。目前，各部门通过信息系统实现外部连接，工业4.0进一步推进自动化生产的实施，努力实现部门间的信息联动，用智能制造取代传统制造，解决了产能过剩问题，提高了利用率人员、机械、设备配备率，缩短生产周期。
随着时代的发展和经济的进步，人们对衣食住行提出了新的要求。为了满足人们快速变化的个性化需求，纺纱行业需要缩短生产周期，优化产品质量。因此，民用化纤企业信息化与产业化的整合迫在眉睫。为了缩短生产周期，提高生产能力，促进销售，方正化工认为，化纤企业数字化发展的核心是给制造智能化和销售平台。
“工业4.0”项目的三大主题是“智能制造”、“智能生产”、“智能工厂”和“智能物流”。智能化生产要求智能化生产技术贯穿于企业的生产物流管理之中，实现生产线的
“机器置换”，实现高端自动化设备接受者的体力劳动和大部分或全部脑力劳动。智能工厂(即云工厂)以研究智能生产系统及其过程为核心，以实现网络化的分布式生产设施为最终目标。随着
“工业4.0”的稳步推进，国际市场之上出现了许多高端工业智能设备，其中德国和日本的先进自动化设备最受欢迎。中国化纤企业还引进了先进的设备，优化了产品质量，降低了人工成本，通过“机代”促进了智能化生产。企业要加快智能化厂房建设，自主开发信息管理平台，提高生产管理效率，推进数字化发展进程。
2.杭州市2017年第二批工厂物联网和工业互联网试点项目公告显示，智能工厂建设进入加速阶段，恒逸石化2016年10月9日正式启动的基于单裂纹数据流的差分聚酯纤维智能工厂已于2017年11月通过验收。本厂致力于解决行业产能过剩的痛苦和瓶颈，完善自动化设备，引进自动智能纺纱落线、自动智能包装线、自动智能装载机器人、智能外观检测等高端自动化设备，提高生产效率;恒一率先推行“单键数据流”管理，将每根主轴作为数码管最小的管理单元，并启动智能化外检系统，减少人工外观检查误差，优化产品质量管理，提高服务水平价值。目前，公司加强智能工厂建设。根据公司2018年2月8日的新闻稿，恒逸与阿里云携手打造石化纤维行业的ET产业大脑;9月20日，公司发布消息，对西门子5个月的咨询工作表示感谢，并将与西门子共同打造2.0版化纤智能工厂项目，加快数字化技术在化纤生产制造之中的应用。此外，根据公司新闻公告，恒益新材料产业园(一期)项目(年产100万吨智能环保功能纤维项目)于2018年5月7日启动，目标是“黑光工厂、无人工厂”，力争建成国内一流、行业领先的智能化工厂，项目预计2019年中旬投产。
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