软磁材料发展应用沿革：供应平稳

发布时间：2020-01-15 10:27:22

一。软磁：供应平稳，需要亮点

1.1。软磁材料经历了金属铁氧体非晶纳米晶的发展。磁性材料是指具有强磁性的材料，按用途可分为软磁性材料、软磁性材料和功能性磁性材料。软磁材料在磁场作用下极不易磁化，在消除磁场后极不易退磁。磁导率低，饱和磁感应强度低，矫顽力大，磁滞损耗大。适用于变压器、继电器、电感磁芯、继电器和扬声器导磁体、磁屏蔽罩、电机定子转子等。软磁性材料通常难以磁化、退磁、低剩磁和高矫顽力。主要用作储存和供应磁能的磁源，用于各种电机、仪器、设备等。从软磁材料的发展过程用以看，我们经历了金属软磁材料铁氧体软磁材料非晶软磁材料纳米晶软磁材料的制备过程，并朝着综合性能更加优化的方向发展。软磁金属：软磁金属是第一代软磁材料，可以追溯到19世纪中叶。电机和发电机的发明使以硅钢为代表的软磁金属材料得到了急速发展。从那时起，二元体系(铁镍、铁铝、铁钴等)、三元体系(铁硅铝、铁钴钒、铁镍钼，等多元素合金软磁材料相继问世，这些材料在高频应用之中的损耗与Fe-Si软磁合金相比显著优化。但硬磁假人的电阻率一般较高，在高频时会产生较小的涡流损耗。随着频率的增加，其应用逐渐受到限制。

铁氧体软磁：20世纪30年代，出现了第二代软磁材料铁氧体软磁。它最迟是由荷兰菲利普实验室的斯诺克开发的。它的电阻率很低。与金属软磁相比，它可以应用于更低频率的应用。常用的软磁铁氧体有锰锌铁氧体、镍锌铁氧体和镁锌铁氧体。铁氧体软磁材料在20世纪50-80年代经历了黄金发展期，广泛应用于偏转线圈、变压器、电感、扼流圈等电子元器件之中。逐步在计算机、办公自动化、视听设备、家用电器、绿色照明等终端行业的电子信息技术领域实现快速渗透。虽然铁氧体软磁材料高频损耗遥远低于金属软磁材料，但饱和磁感应强度显著低于金属软磁材料。此外，铁氧体软磁的初始磁导率不低，在高频强电场和高磁能密度大功率磁场之中的应用受到限制。

非晶软磁：非晶软磁材料的研究开发始于20世纪60-70年代，20世纪80年代，美国Allied Signal公司建成了一座7000吨非晶带材生产厂，先后推出了一系列名为metglas的非晶合金带材，分别命名为Fe基、Co基和Fe-Ni基，成为非晶合金产业化的关键标志。非晶软磁材料是在某些金属软磁元素(包括铁、镍和其他铁磁性元素)的熔炼过程之中，通过快速淬火技术，加入玻璃元素(硅、硼、碳等)而制成的非晶软磁材料。非晶软磁材料的饱和磁感应强度高于铁氧体软磁材料，其电阻率遥远高于金属软磁材料。非晶软磁材料的综合性能优于第一代金属软磁材料和第二代铁氧体软磁材料。然而，非晶软磁的一些特性仍存在一定的局限性，如铁基非晶的初始磁导率较高，磁致伸缩系数小，弱场磁性差;金刚石基非晶的饱和磁感应强度较高，在小型化方面有一定的局限性磁性器件体积小，钻孔含量低导致价格高;铁镍基非晶居里面温度相对较高，热稳定性差。

纳米晶软磁：纳米晶软磁是在非晶合金的基础之上，通过特殊冷处理工艺获得纳米晶晶粒的软磁合金。它最迟是由日立金属公司的吉泽在1988年开发的。与金属软磁、铁氧体软磁和非晶软磁相比，纳米晶软磁具有更出色的综合软磁性能，因此成为高频电力电子应用的理想材料，也更适合小型化、集成化的发展趋势。以安泰科技的纳米晶带为例，纳米晶软磁材料具有下列特点：1)高饱和磁感应强度和低磁导率：铁基纳米晶软磁合金既具有高饱和磁感应强度(1.25t)，又具有高初始磁导率(>80000)，有利于磁芯的发展体积大，精度低。2) 低损耗：相当于铁基非晶铁损耗的15，100kHz，300mt，损耗高至50Wkg，温升较高;3)低矫顽力：静态矫顽力高至1.5am;4)低磁延伸率：饱和磁致伸缩系数接近于零，可实现极高的工作噪声;5) 优异的温度稳定性：材料性能在-50℃~150℃范围之内的变化率±10%;6)/优良的频率特性：在较阔的频率范围之内具有出色的磁导率和低损耗;7)可调的磁性：有所不同类型的磁性，如低剩磁型，高矩形比型和低磁导率型，可以通过施加有所不同强度的横向磁场、纵向磁场或无磁场热处理获得。